Процес на производство на заварени тръби с прав шев

Заварените тръби с прав шев са стоманени тръби, образувани чрез огъване на стоманени плочи или стоманени ленти и след това заваряване по надлъжната ос. Те са разделени главно на два производствени маршрута: ERW/HFW високо{1}}честотно съпротивително заваряване (за средни и малки диаметри) и LSAW заваряване с прав шев под флюс (за големи диаметри и дебели стени). Ето пълен и подробен анализ на целия производствен процес.
 

1. Приемане и проверка на суровината
- Суровини:Горещо валцувани рулони (ERW), средно{0}}дебели стоманени плочи (LSAW), материали като Q235, Q355, X42 до X80 тръбопроводна стомана и др.

- Инспекция:

• - Проверете сертификата за качество (химичен състав, механични свойства)
• - Ултразвуково изпитване на пълна плоча (инспекция на плоча): Проверете вътрешното наслояване, включванията и пукнатините в стоманените плочи.
• - Визуална проверка: Без ръжда, вдлъбнатини, драскотини или вълнообразна-деформация.

2. Предварителна -обработка на стоманени плочи/стоманени ленти
- ERW процес (стоманени ленти):

1. Размотаване: Размотаване на стоманени рулони върху машината
2. Изправяне: Много{0}}ролкова изправна машина за премахване на напрежението при ролка
3. Рязане/фрезоване на ръбове: Срязване или фрезоване на страните, за да се осигури постоянна ширина и прави ръбове
4. Заваряване от-до-ръб: Плавно заваряване на главата и опашката на стоманената лента за постигане на непрекъснато производство
5. Съхраняване на бобини под напрежение: Буфериране за непрекъснато производство

- LSAW процес (стоманена плоча):

1. Рязане до фиксирана дължина: Нарежете стоманената плоча според дължината на една тръба.
2. Фрезоване на ръбове: Фрезоване на двете страни, обработка на стандартни скосявания (като V-форма), контролиране на неравности и ъгли.
3. Предварително-огъване: Използвайте предварително-огъваща машина, за-да огънете предварително ръбовете на плочата, за да осигурите правилно подравняване на фугите и да предотвратите „крушообразна-деформация.
 

1. ERW/HFW високочестотно заваряване - Непрекъснато ролково формоване
- Разположение на шпиндела / Непрекъснато формоване с много-стойки:

• Стоманената лента преминава през 20 до 36 формоващи ролки, като постепенно се трансформира от лист → заготовка за отворена тръба → съединена кръгла тръба
• Секция за формоване: Грубо формоване → Фино формоване → Секция за екструдиране
• Ключови контроли: Подравняване на ръба, отклонение на ръба По-малко или равно на 0,15t, елиптичност

2. LSAW заваряване под флюс - JCOE/UOE формоване (голям диаметър)
- JCO формиране (често използвано):
1. J Формоване: Половината от стоманената плоча е стъпаловидно щампована в J форма
2. C формоване: Другата половина е щампована в C форма
3. O Оформяне: Цялото парче се съединява, за да образува кръгла тръба с отворен-край
4. Разширяване (E): Механично разширение по цялата-дължина за увеличаване на точността на размера и премахване на вътрешното напрежение

1. ERW/HFW високо-честотно съпротивително заваряване (без допълнителен метал)
- Принцип: Използване на високо{1}}честотен ток, скин ефект + ефект на близост
- Ръбът се нагрява бързо до 1300-1500 градуса до разтопено състояние
- Компресионната ролка прилага натиск, коване и топене, за да образува металургична връзка между основните материали
- Процес:
1. Високо{1}}честотно заваряване: индукционен/контактен високочестотен{2}}заваръчен апарат
2. Почистване: Скреперите от вътрешната и външната страна на заваръчния шев премахват заваръчните издатини
3. Термична обработка при заваряване (по избор): средно{1}}честотно отгряване за елиминиране на напрежението при заваряване

2. LSAW заваряване с прав шев под флюс (дву-странен много-слой)
1. Предварително -заваряване (фиксиращо заваряване): MAG заваряване в защитен газ за непрекъснато подравняване на шевовете
2. Вътрешно заваряване: Много{1}}телово заваряване под флюс вътре в тръбата (1-4 проводника), с автоматичен заваръчен пистолет
3. Външно заваряване: Много{1}}телово заваряване под флюс извън тръбата (1-4 проводника)
- Параметри: Ток 500-1000A, Напрежение 30-38V, Скорост 0,5-1,2m/min

1. Охлаждане и рязане
- Въздушно-охлаждане / Водно-охлаждане до стайна температура
- Рязане до определената дължина (чрез летящ трион/рязане)
2. Довършителни работи по размери
- ERW:
- Единица за закръгляване/постоянен диаметър: Осигурява точност на външния диаметър
- Изправяне: машина за изправяне на 2-4 ролки
- LSAW:
- Механично разширение (E процес): пълно-разширение по дължина, елиптичност По-малко или равно на ±0,5%D
- Закръгляване на края на тръбата, скосяване на плоска глава
3. Обработка на края на тръбата
- Скосяване/скосяване: Създайте заваръчни скосове (30 градуса - 37.5 градуса ) за лесно-заваряване на място
 

1. Ултразвуково изследване (UT)
- 100% проверка на проверка на плочи и заваръчни шевове: пукнатини, непълно проникване, включвания на шлака
2. Тестване с рентгенови/-лъчи (RT)
- 100% индустриална телевизия/фотография на заваръчни шевове, съгласно стандартите API/GB
3. Хидростатично изпитване
- Последователно изпитване под налягане: P=2St/D (S=граница на провлачване, t=дебелина на стената, D=външен диаметър)
- Поддържайте налягане за 5 до 10 секунди, без изтичане, без деформация
4. Не-разрушителен тест (NDT)
- Магнитна частица/фонон (MT/PT): повърхностни пукнатини
5. Физически и химически тестове (партида)
- Опън, огъване, удар, металография, твърдост
 

1. Повърхностна обработка
- Отстраняване на ръжда: дробоструене/пясъкоструене (клас Sa2,5)
- Защита от корозия: боядисване, поцинковане, 3PE анти{2}}корозионен слой (нефтопроводи и газопроводи)
2. Идентификация и опаковане
- Маркировка: Спецификации, материал, номер на пещта, стандарт, търговска марка
- Опаковане, претегляне, съхранение

- Формиране: Изместен размер, елиптичност, подравняване на ръба
- Заваряване: Температура, сила на екструдиране, скорост, височина на заваръчния шев
- Термична обработка: Температура на отгряване, време на задържане (облекчаване на напрежението)
- Не-тестване без разрушаване: 100% UT/RT, без изтичане под водно налягане
- Разширяване: Степен на разширяване 0,5% - 1.5% (LSAW)