Дефектите при заваряване на стоманени тръби включват главно пори, включвания на шлака, непълно проникване, непълно сливане, пукнатини, подрязване, пръски от заваръчния шев и-прегаряне. За предотвратяване и намаляване на тези дефекти е необходим систематичен контрол на процесите и управление на качеството.
I. Често срещани дефекти при заваряване и техните причини
- 1. Газова порьозност: Газовете в разтопения басейн на зоната за заваряване не успяха да излязат преди втвърдяването. Причините включват влажни заваръчни материали, маслени петна по жлеба, нечист защитен газ или неправилна скорост на потока и прекалено дълга дъга.
- 2. Включване:Останали не{0}}метални примеси в заваръчния шев. Това се дължи най-вече на непълно почистване на междинния слой, недостатъчен заваръчен ток, неправилно заваряване и включване на шлака.
- 3. Липса на проникване и непълно сливане:Коренът не се разтопява напълно или заваръчният шев не се слива с основния материал или междинния слой. Основните причини включват недостатъчен заваръчен ток, твърде висока скорост на заваряване, твърде малък ъгъл на жлеба или монтажна междина и издухване на дъгата.
- 4. Пукнатини (горещи пукнатини, студени пукнатини):Най-опасният дефект. Горещите пукнатини са свързани с евтектиката с ниска точка на топене по време на кристализация на заваръчния шев; студените пукнатини (забавени пукнатини) обикновено са свързани с втвърдена структура, съдържание на водород по време на дифузия и напрежение при заваряване.
- 5. Подрязване на ръба:Жлебове или вдлъбнатини по протежение на върха на заваръчния шев в основния метал. Причинени от прекомерен заваръчен ток, твърде дълга дъга, неправилен ъгъл на заваръчния прът или неравномерна скорост на заваряване.
- 6. Заварете ръба и прогорете-през:Заваръчен шев е допълнителен метален ръб извън заваръчния шев. Burn{1}}through е дупка, образувана от срутването на разтопен басейн. Често се причинява от прекомерен заваръчен ток, твърде ниска скорост или твърде голям монтажен просвет.
II. Основни мерки за предотвратяване и намаляване на дефектите
Ядрото на превенцията се крие в систематичния контрол на петте аспекта: "хора, машини, материали, методи и среда"
|
Контролен процес |
Специфични превантивни мерки |
| Подготовка преди заваряване |
1. Обработка на материала: Уверете се, че заваръчните материали са сухи (изсушени според изискванията) и старателно отстранете масло, ръжда, вода и други примеси в рамките на 20-30 mm от двете страни на жлеба на основния материал и съседните му зони. 2. Жлебове и сглобяване: Обработвайте жлебовете в съответствие с изискванията на процеса, осигурете равномерна хлабина на сглобяването и стриктно контролирайте количеството на несъответствието. 3. Умения на заварчик: Заварчиците трябва да притежават сертификат и да притежават съответните способности за изпълнение на процеса. |
| Контрол на процеса на заваряване |
1. Дисциплина на процеса: Следвайте стриктно спецификацията на процеса на заваряване (WPS), за да сте сигурни, че параметри като заваръчен ток, напрежение, скорост и между-температура на слоя са правилни. 2. Стандартни оперативни процедури: Използвайте подходящия ъгъл на заваръчния прът/пистолета за заваряване, дължината на дъгата и техниката на заваряване и обърнете внимание на отстраняването на шлаката между слоевете. 3. Управление на околната среда: Когато влажността на околната среда е висока и скоростта на вятъра надвишава стандарта, трябва да се вземат защитни мерки, като например създаване на навес, за да се предотврати вятър и влага; в противен случай заваряването трябва да се спре. |
| Проверка и обработка след-заваряване |
1. Визуална проверка: Незабавно проверете заваръчните шевове. Ако се открият повърхностни дефекти като подрязване или пръски от заваръчния шев, те трябва незабавно да бъдат поправени. 2. Не-разрушителен тест: Съгласно стандартните изисквания, използвайте методи като радиографски тест (RT) и ултразвуков тест (UT) за откриване на вътрешни дефекти и оценка и обработка на дефектите. 3. Дехидрогениране и топлинна обработка: За материали, склонни към напукване, след заваряване трябва да се извърши незабавна термична обработка след-заваряване или дехидрогениране. Ако е необходимо, трябва да се извърши топлинна обработка след-заваряване, за да се елиминира напрежението. |
Резюме
За да се гарантира качеството на заваряването на стоманени тръби, ключът се крие в превенцията. Необходимо е да се започне от източника и да се свърши добра работа при почистването и подготовката преди заваряване; по време на процеса на заваряване спазвайте стриктно процедурите и квалифицирани заварчици работят по стандартизиран начин; накрая, чрез стриктни инспекции за постигане на управление на затворен-контур. За конкретни проекти трябва да се формулират подробни насоки за процеса на заваряване въз основа на съответните стандарти (като GB, ASME и др.) и да се прилагат стриктно.
