Тази статия обсъжда разликите между плаваща ръжда и образуването на ръжда върху стоманени тръби. Ако тръбата ръждяса, какви са обичайните методи и техники за отстраняване на ръждата? Какви са специфичните принципи, как да ги прилагаме и избираме и какви са предпазните мерки?
Плаващата ръжда и ръждата върху стоманените тръби представляват две различни степени на корозия. Разликите, методите на лечение и критериите за избор са както следва:
I. Разликата между ръждясване и корозия
- Плаваща ръжда: Това обикновено се отнася до равномерен тънък слой от оксид (Fe₂O₃ или Fe3O₄), който се образува върху повърхността на стоманени тръби по време на съхранение или транспортиране поради излагане на влажен въздух. Прилепва към повърхността, без да прониква дълбоко в основния материал. Има рохкава текстура и може лесно да се изстърже с твърд предмет или шкурка, разкривайки непокътнатия метален блясък. Плаващата ръжда не влияе върху структурната здравина на материала.
- Ръждясване:Това се отнася до ситуацията, при която ръждата е проникнала дълбоко в метала, създавайки локализирани или обширни корозионни ями. Слоят от ръжда е дебел и твърд, с червеникаво-кафяв цвят (Fe₂O₃·xH₂O) и е здраво свързан с основния материал. След отстраняване металната повърхност ще остави неравни вдлъбнатини, което значително ще повлияе на ефективното напречно-сечение и товароносимост-капацитета на материала и е дефект, който трябва да бъде отстранен.
II. Общи методи, принципи и приложения за премахване на ръжда
| Методи за отстраняване на накип | Основни методи | Принцип | Типични сценарии за приложение |
| Механично отстраняване на ръжда |
1. Ръчно отстраняване на ръжда (използвайки стоманени телени четки, шкурка)
2. Отстраняване на ръжда с електрически инструменти (използване на ъглошлайфи, електрически колела от стоманена тел)
3. Премахване на ръжда с изстрел (използване на високо-скоростни снаряди за удар) |
Отстранете и разбийте слоя ръжда и оксидната нагар чрез физическо триене или сила на удар |
1. Обработка на плаваща ръжда, ремонт на малки площи (ръчни/електрически инструменти)
2. Мащабна-предварителна-обработка, изискваща определена грапавост на повърхността (степен Sa2.5), за да се подобри адхезията на покритието (дроб-бластиране). |
| Химическо отстраняване на ръжда | Промиване с киселина (обикновено с използване на солна киселина, сярна киселина и фосфорна киселина) | Ръждивият слой се разтваря от химическата реакция между киселина и метални оксиди, за да се образуват разтворими соли. | Този процес се извършва във фабрична настройка за работа със сложни{0}}компоненти и вътрешни стени на тръбопроводи. Изисква строг контрол на концентрацията на киселината, температурата и продължителността. |
| Отстраняване на пламък от ръжда | Използвайте пламък от кислород-ацетилен, за да загреете повърхността. | Чрез използването на високи температури слоят ръжда и основният материал имат различни коефициенти на топлинно разширение, което ги кара да се отлепят, като същевременно изпичат повърхностната влага | Използва се главно за дебели слоеве от ръжда, дебели стоманени профили със стари филми от боя или замърсени и влажни повърхности. След обработката свободните остатъци трябва незабавно да се почистят с електрически инструменти. |
III. Как да изберете и важни съображения
Критерии за избор:
- Степен на ръжда:С лека или плаваща ръжда може да се работи с ръчни или електрически инструменти; умерено до тежко ръждясване с оксидни люспи изисква бластиране или промиване с киселина.
- Строителни условия и цена:-Ремонтите на място често използват механични методи; фабричното предварително производство и-мащабната обработка могат да използват струйно бластиране или киселинно измиване, които са високоефективни и осигуряват еднакво качество.
- Последващи изисквания към процеса:Ако се изисква боядисване, бластирането може едновременно да постигне нива на чистота (като Sa2.5) и грапавост, което го прави най-добрият избор.
- Опазване на околната среда и безопасност:Измиването с химическа киселина изисква обработка на отпадъчни течности с високи екологични изисквания; пясъкоструенето на-на място изисква мерки за защита от прах.
Бележки:
- Безопасността на първо място:По време на работа не забравяйте да носите защитни очила, маски (прахоустойчиви или анти{1}}токсични) и ръкавици. За пясъкоструене и отстраняване на пламък от ръжда трябва да се вземат стриктни мерки за противопожарна изолация.
- Цялостно почистване:След отстраняване на ръжда, всички прахове, абразиви и остатъци по повърхността трябва да бъдат отстранени със сух сгъстен въздух или четка, за да се постигне "бял" вид.
- Навременна защита:Прясно обработената метална повърхност има висока активност и е склонна към повторно ръждясване в рамките на няколко часа. Необходимо е да нанесете грунд или да вземете други мерки против -ръжда в рамките на 4 до 8 часа.
- Стандарт за проверка:Обърнете се към националния стандарт "GB/T 8923.1-2011 Повърхностна обработка на стомана преди нанасяне на покритие". Изберете подходящия метод на обработка и ниво на чистота въз основа на степента на ръжда.
Обобщение на препоръките:
За повърхностна ръжда могат да се използват прости електрически инструменти за шлайфане. За ръждясали стоманени тръби, за да се осигури дългосрочна -предотвратяване на корозия, се препоръчва да се използва дробоструйно (или струйно) почистване за отстраняване на ръжда по стандарт Sa2.5 и след това да се нанесе покритие възможно най-скоро.
Индустриални методи за отстраняване на ръжда:
1.Пластоструйно почистване за отстраняване на ръжда
- Това е най-масовият и ефикасен-метод за предварителна обработка във фабриките. Неговият принцип е да използва високо{2}}въртящо се колело, за да прожектира със сила голям брой малки стоманени топчета върху повърхността на стоманата под въздействието на центробежна сила, като „метална буря“, незабавно премахвайки слоя ръжда и оксидната нагар. Той има бърза скорост на обработка, еднообразно качество и може едновременно да образува равномерна грапавост на повърхността на стоманата, което го прави особено подходящ за широкомащабни стоманени профили и плочи в операцията на поточната линия преди нанасяне на покритие.
2. Отстраняване на ръжда с бластиране
- Принципът и ефектът са много сходни с тези на взривяването. Основната разлика е в вида на използваната среда за снаряди, която е изрезки от стоманена тел (къси цилиндрични форми). Изрезките от стоманена тел имат остри ръбове и по-силна сила на удара, което ги прави по-ефективни при отстраняване на упорити дебели оксидни слоеве и пясък от повърхността на отливката. Подобно на бластирането, материалът може да бъде рециклиран и обикновено се извършва в затворена вътрешна среда.
3. Пясъкоструене за отстраняване на ръжда
- Този процес използва сгъстен въздух като източник на енергия за създаване на високо{0}}скоростна струя, която след това пръска абразивни материали (като кварцов пясък, медна шлака и др.) върху повърхността на детайла за почистване. Най-голямото му предимство е неговата изключителна гъвкавост, тъй като не е ограничен от формата или размера на детайла и може да се справи прецизно с всяка част. Това е предпочитаният метод за-строителство на място, локални ремонти и широкомащабна-обработка. Неговите недостатъци обаче включват голямо количество прах и високи нива на шум и са необходими строги мерки за опазване на околната среда и защита на труда.
4. Киселинно ецване за отстраняване на ръжда
- Това е химичен метод, при който стоманата се потапя в киселинен разтвор (като солна киселина или сярна киселина) и чрез химическата реакция между киселината и ръждата, слоят ръжда и оксидната скала се разтварят. Предимството му е, че може да обработва детайли със сложна-форма (като резби, вътрешни стени на тръби) без никакви слепи петна и детайлът няма да се деформира. Този процес обаче генерира отпадъчен киселинен разтвор и има високи изисквания за обработка за опазване на околната среда. Освен това повърхността след обработката е гладка и е необходимо допълнително фосфатиране или пасивиране, за да се увеличи адхезията на боята.
Резюме:
За партидна обработка във фабриката се използва бластиране; за обработка на отливки или дебели оксидни слоеве може да се използва струйно почистване; ремонтите на-на място и специалните компоненти не могат без пясъкоструене; за обработка на сложни и прецизни части се взема предвид декапирането.
