
Стандартът EN 10217
Стандартът EN 10217 обхваща набор от марки стомани, предназначени за различни приложения, особено при конструирането на съдове под налягане и тръбопроводни системи. Тези степени са прецизно формулирани, за да отговарят на специфични критерии за ефективност, осигурявайки надеждност и издръжливост в различни индустриални среди.
Химичен състав
Химическият състав на марките стомана EN 10217 е внимателно балансиран, за да се постигнат желаните механични свойства и устойчивост на корозия.
| Химичен състав (CAST анализ)aв% от масата | |||||||||||||||
| Степен на стомана | C макс. |
Si макс. |
Mn макс. |
P Макс. |
S макс. |
Crb макс. |
моb макс. |
Nib макс. |
Ал тот мин. |
Cub Макс. |
Nbb макс. |
Тиb Макс. |
Vb макс. |
Cr+Cu+Mo+Ni bмакс. |
|
| Стомана име |
Стомана номер |
||||||||||||||
| P195TR1 | 1.0107 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P195TR2 | 1.0108 | 0.13 | 0.35 | 0.70 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR1 | 1.0254 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P235TR2 | 1.0255 | 0.16 | 0.35 | 1.20 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR1 | 1.0258 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.020 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | - | 0.30 | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| P265TR2 | 1.0259 | 0.20 | 0.40 | 1.40 | 0.025 | 0.015 | 0.30 | 0.08 | 0.30 | 0.02d | 0.3c | 0.01 | 0.04 | 0.02 | 0.70 |
| a Елементи, които не са цитирани в тази таблица, не трябва да се добавят умишлено към стоманата без съгласието на купувача, с изключение на елементи, които могат да бъдат добавени за довършване на отливката. Трябва да се вземат всички подходящи мерки, за да се предотврати добавянето на нежелани елементи от скрап или други материали използвани в процеса на производство на стомана, което би имало отрицателно въздействие върху механичните свойства, стареенето и годността на материала; bЗа качества TR1 и TR2, доставени с неспецифична проверка, съдържанието на тези елементи не е необходимо да се докладва, освен ако не е добавено умишлено към отливката; cВариант 3: За да се улеснят последващите операции по формоване, се прилага съгласувано максимално съдържание на мед, по-ниско от посоченото, и съгласувано определено максимално съдържание на калай. В такива случаи трябва да се предостави сертификат за изпитване 3.1 за качество на стомана TR2 (вижте Вариант 9); dЗа съотношения Al/N, по-големи или равни на 2, ако азотът е фиксиран с ниобий, титан или ванадий, подробности за които трябва да бъдат докладвани, това изискване не се прилага, освен че когато се използва титан, производителят на стомана трябва да провери, че (Al+ Ti/2) По-голямо или равно на 0.020%. |
|||||||||||||||
Тези елементи допринасят за силата, пластичността и заваряването на стоманата.Въглеродът увеличава здравината, но намалява пластичността, докато Мanganese повишава силата и втвърдяването. Силицият може да подобри здравината и твърдостта, и нискатаНивата на фосфор и сяра помагат за предотвратяване на крехкост и подобряват заваряемостта.
сравнение на параметрите на продукта
| Таблица 1-Механични свойства за качество TR1 | ||||||
| Степен на стомана | Свойства на опън при стайна температура | |||||
| Стомана име |
Стомана номер |
Горна граница на провлачане ReH min, за дебелина на стената T мм |
Опън сила Rm |
Удължение Мин.%a |
||
| T По-малко или равно на 16 | 16 | |||||
| MPa | MPA | MPA | l | t | ||
| P195TR1 | 1.0107 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 |
| P235TR1 | 1.0254 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 |
| P265TR1 | 1.0258 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 |
| ЗАБЕЛЕЖКА Класовете тръби с качество TR1 не поддържат основните изисквания на Директива 2014/68/ЕС на ЕС по отношение на оборудването под налягане. al=надлъжно; t=напречно |
||||||
- Якост на опън (Rm):
Това е максималното напрежение, което материалът може да издържи, преди да се счупи. Високата якост на опън гарантира, че тръбата може да издържа на екстремни натоварвания без повреда, което я прави подходяща за приложения с високо налягане.
- Удължение (A min %):
Удължението е мярка за пластичността на материала, показваща колко може да се разтегне, преди да се счупи. По-високите стойности на удължение означават, че материалът е по-пластичен и може да абсорбира повече енергия преди разрушаване, което е от полза при приложения, където се изисква гъвкавост.
| Таблица 2-Механични свойства за качество TR2 | |||||||||
| Степен на стомана | Свойства на опън при стайна температура | Свойства на удара | |||||||
| Стомана име |
Стомана номер |
Горна граница на провлачване ReHa мин. за определена стена дебелина Т мм |
Опън сила Rm |
Удължениеa Мин. % |
Минимална средна абсорбирана енергияa KV₂bJ при температура от градуса |
||||
| T По-малко или равно на 16 | 16 | l | t | l | t | ||||
| MPa | MPA | MPA | 0 | -10 | 0 | ||||
| P195TR2 | 1.0108 | 195 | 185 | 320-440 | 27 | 25 | 40 | 28c | 27 |
| P235TR2 | 1.0255 | 235 | 225 | 360-500 | 25 | 23 | 40 | 28c | 27 |
| P265TR2 | 1.0259 | 265 | 255 | 410-570 | 21 | 19 | 40 | 28c | 27 |
| ЗАБЕЛЕЖКА Класовете тръби с качество TR2 са предназначени да поддържат основните изисквания на Директива 2014/68/ЕС на ЕС по отношение на оборудване под налягане с определени свойства при стайна температура. За използване в оборудване под налягане в съответствие с PED категории II, III и IV, TR2 класове със специфична проверка са необходими aI=надлъжно; t=напречно bKV₂=стойности на удар, получени с използване на ударник с радиус 2 mm в съответствие с EN ISO 148-1 cопция 5: В допълнение към определеното изпитване за удар при 0 степен, свойствата на надлъжния удар при -10 степен трябва да бъдат проверени и отчетени. |
|||||||||
- Свойства на удара:
Тези свойства, често измервани с помощта на теста за удар на Шарпи, показват способността на материала да абсорбира енергия и да издържа на счупване при ударни натоварвания. Това е особено важно в среди, където тръбите могат да бъдат подложени на внезапни натоварвания или температурни колебания.
Разликата между EN 10217 TR1 и TR2
Механичните свойства на марките стомана EN 10217 TR1 и TR2 са сходни по отношение на границата на провлачване, якостта на опън и удължението. И двата вида имат еднакви изисквания за минимална граница на провлачване (ReH) и якост на опън (Rm), както и сходни проценти на удължение.Но те се различават по своите изисквания за изпитване на удар и допълнителни критерии за проверка.
- TR1: Този клас няма определени изисквания за изпитване на удар или специфични изисквания за проверка и изпитване. Обикновено се използва за приложения, където тези допълнителни свойства не са критични.
- TR2: Този клас включва определени изисквания за изпитване на удар, което означава, че трябва да отговаря на определени стандарти за устойчивост на удар. Освен това TR2 има специфични изисквания за проверка и изпитване, които са по-строги от тези за TR1. Това прави TR2 подходящ за приложения, където са необходими устойчивост на удар и по-строг контрол на качеството.
предимства
Предимствата на стоманените тръби EN 10217 включват:
Устойчивост на високо налягане:
Способни да издържат на значително вътрешно налягане, което ги прави подходящи за приложения с високо напрежение.
Устойчивост на корозия:
Подсилени със защитни покрития, които удължават живота им в корозивни среди.


Еднообразни характеристики на материала:
Производственият процес осигурява постоянно качество и еднакви свойства, намалявайки риска от дефекти.
Заваряемост:
Добрата заваряемост позволява ефективна конструкция и монтаж, особено при мащабни проекти.
Приложения
Стоманените тръби EN 10217 се използват широко в различни индустрии поради тяхната надеждна работа:
Нефтена и газова промишленост:
Те се използват за тръбопроводи за транспортиране на дълги разстояния, офшорни проекти и сондиране на кладенци поради тяхната устойчивост на високо налягане и устойчивост на корозия.
Строителство:
Подходящи за структурни опори, пилоти и строителни рамки поради тяхната здравина и издръжливост.
Химическа и нефтохимическа промишленост:
Идеални за използване в оборудване за обработка и тръбопроводни системи поради способността им да се справят с корозивни материали.
Като цяло, стандартът EN 10217 осигурява здрава рамка за производство на стоманени тръби, които отговарят на взискателните изисквания на различни промишлени приложения, осигурявайки надеждност и производителност в критични среди.


