EN 10210 Горещо завършени кухи профили са конструкционни стоманени продукти, които се използват широко за различни приложения поради тяхната здравина, издръжливост и лекота на обработка.
- Стандарт: EN 10210
- Основни класове стомана:
S235JRH, S275J 0 H, S275J2H, S355J 0 H, S355J2H,
S355K2H, S420NH, S460NH
- OD:
20MM × 20MM - 1200MM × 1200MM(SHS)
20MM × 30MM - 1000MM × 1500MM(RHS)
- WT:1,5MM - 25MM
- Дължина: 1M - 25M, често използван: 5,8M, 6M, 12M
Обикновено класове стомана
S235JRH:
Това е нелегирана стомана с по-ниска граница на провлачване, подходяща за общи структурни приложения.
S275J0H:
Този клас стомана има по-висока граница на провлачане от S235, подходяща за конструкции, които изискват по-голяма товароносимост.
S275J2H:
В сравнение със S275J0H, S275J2H има по-добри характеристики при удар при ниска температура, подходящ за среди с по-ниски температури.
S355J0H:
Това е често използвана високоякостна стомана с добра якост и пластичност, подходяща за различни структурни приложения.
S355J2H:
Този клас стомана има отлична устойчивост на удар при ниски температури, подходяща за студени среди или приложения с по-високи изисквания за устойчивост на удар.
S355K2H:
Това е високоякостна стомана с по-висока граница на провлачване в сравнение с S355J2H.
S420NH и S420NLH:
Това са висококачествени високоякостни стомани, подходящи за конструкции, изискващи по-голяма товароносимост.
S460NH и S460NLH:
Тези видове стомана осигуряват още по-висока якост, подходящи за специални конструкции с тежко натоварване със специфични изисквания.
Тези видове стомана отговарят на стандарта EN 10210, който определя техническите изисквания за горещо завършени структурни кухи профили, включително кръгли, квадратни и правоъгълни профили, независимо дали са заварени или безшевни. Изборът на тези марки стомана зависи от специфичните нужди на приложението, включително необходимата якост, пластичност и условията на околната среда.
Често стоманени степени
Тези видове стомана отговарят на стандарта EN 10210, който определя техническите изисквания за горещо завършени структурни кухи профили, включително кръгли, квадратни и правоъгълни профили, независимо дали са заварени или безшевни. Изборът на тези марки стомана зависи от специфичните нужди на приложението, включително необходимата якост, пластичност и условията на околната среда.
Производствен процес
Подготовка на суровината: Процесът започва с избора на термомеханични стомани като суровина, която подобрява характеристиките на продукта в сравнение с горещо формовани кухи профили, направени от горещо валцувани или нормализирани стомани.
Непрекъснато формоване: Стоманената лента се формира непрекъснато при стайна температура, като се прекарва през формовъчни стойки, които постепенно я огъват в желаната форма, като кръгла, квадратна или правоъгълна.
Заваряване: След като лентата се оформи в желаната форма, тя влиза в заваръчната стойка, където ръбовете се съединяват чрез непрекъснат надлъжен заваръчен шев.
Оразмеряване: След това заварената форма преминава през стендове за оразмеряване, за да се постигне крайната форма и точност на размерите на тръбата.
Термична обработка: След това тръбата се нагрява в пещ, за да се облекчат вътрешните остатъчни напрежения, които може да са били въведени по време на процеса на студено формоване или да се постигнат еквивалентни металургични условия на тези, получени в горещо формовани продукти.
Контрол на качеството: По време на производствения процес се извършват различни проверки за контрол на качеството, включително анализ на отливките, тестове за опън, тестове за удар и проверка на състоянието на повърхността и размерите. За заварени продукти също се изисква безразрушителен тест (NDT) на заваръчния шев.
Повърхностна обработка: Последната стъпка може да включва повърхностни обработки като почерняване, изчезване, 3PE, поцинковане или епоксидно покритие с фузионна връзка за подобряване на издръжливостта и дълголетието.
Предимства
- Хомогенност: EN 10210 профилите са известни със своите еднакви механични свойства в целия профил, включително ъглите и линията на заваряване, което не винаги е случаят със студеноформованите профили.
- Висока пластичност: Тези профили показват превъзходна пластичност в сравнение със студеноформованите кухи профили, което е критично за приложения при циклично натоварване или устойчивост на умора.
- Устойчивост на счупване: Горещо обработените профили EN 10210 практически нямат остатъчно напрежение, което повишава тяхната устойчивост на счупване и ги прави подходящи за тежки условия
- Сила на извиване: EN 10210 Секциите предлагат подобрена устойчивост на извиване в сравнение със студено образувани участъци, с до 35% по-голяма якост на извиване
- Размерена стабилност: Тези секции са стабилни и не са склонни към изкривяване по време на рязане, заваряване или други производствени процедури, за разлика от студено формованите секции, които имат високи нива на остатъчно напрежение и е по-вероятно да се изкривят
- Огнеустойчивост: Секциите по EN 10210 имат постоянна и надеждна работа в случай на пожар, за разлика от студеноформованите секции, които могат да страдат от внезапни загуби на граница на провлачване при нагряване
- Може да се поцинкова: Контролираното съдържание на силиций в секциите EN 10210 осигурява добра способност за поцинковане, осигурявайки допълнителна защита от корозия.
- Напълно убита стомана: Изработени изключително от нормализирана, фина зърнена стомана, EN 10210 секции са напълно облечени на стрес с равномерни механични свойства и подобрена заваряемост
Разликата между EN10210, EN10219
Топлинна обработка:
- EN 10210:Този стандарт обхваща горещо завършени структурни кухи профили, които може да изискват топлинна обработка като част от техния производствен процес. Това включва както заварени, така и безшевни профили, които са преминали през процеси като нормализиране или термомеханично валцоване за постигане на желаните механични свойства.
- En 10219:Този стандарт е за студено формовани заварени структурни кухи профили и не изисква последваща термична обработка след производството. Процесът включва студена обработка, която влияе върху механичните свойства на материала и точността на размерите
Разлики в химичния състав:
- EN10210:Което обхваща горещо обработени заварени стоманени тръби, има по-строги изисквания за химичен състав. Този стандарт се фокусира върху здравината и издръжливостта на стоманата, оттук и по-строгите ограничения за елементи като сяра и фосфор, които могат да повлияят на здравината и заваряемостта на стоманата.
- EN10219: От друга страна, се занимава със студено формовани или ненагрявани заварени стоманени тръби за структурна употреба. Той има по-малко изисквания за химичен състав в сравнение с EN10210, като набляга повече на обработваемостта и заваряемостта на стоманата, отколкото на нейната здравина и издръжливост.
Приложения:
- EN10210:По-често се използва в строителни конструкции, които са подложени на големи натоварвания и изискват опора с висока якост, като например в мостове, високи сгради и тежки индустриални приложения.
- EN10219:По-широко използване в общото инженерство и конструкции, включително промишлени, граждански и инфраструктурни сектори, където се изисква баланс между сила и икономичност.
