Кратко въведение

En 10210 стоманена тръба
Стандарт:En 10210
Степен:S235JRH, S275J 0 H, S275J2H, S355J 0 H, S355J2H, S275NH, S355NH
Външен диаметър:
1/2 инча - 24 инч (CHS)
20mm × 20mm - 1200 mm × 1200mm (shs)
20mm × 30mm - 1000 mm × 1500mm (rhs)
Дебелина на стената:1.3mm - 22 mm (chs), 1.3mm - 50 mm (shs, rhs)
Толерантността на дебелината на стената: ±5%
Дължина:Обикновено се използват 5.8m, 6m, 12m, 12m
Повърхностна обработка: Голо покритие, боядисване, масло, галванизация, 3PE, FBE покритие и др.

Химически изисквания

Unalleyed Hollow секция стомана за стоманена конструкция
Анализирайте топящия се химичен състав на продукти с дебелина, по -малка или равна на 65 мм
Оценка	Състав % макс
	C		Si	Мн	P	S	N
	Номинална дебелина по -малка или равна на 40 мм	40 мм ＜ Номинална дебелина по -малка или равна на 65 мм	Si	Мн	P	S	N
S235JRH	0.17	0.20	-	1.40	0.045	0.045	0.009
S275J0H	0.20	0.22	-	1.50	0.040	0.040	0.009
S275J2H	0.20	0.22	-	1.50	0.035	0.035	-
S355J0H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.040	0.040	0.009
S355J2H	0.22	0.22	0.55	1.60	0.035	0.035	-

Физикални изисквания

Механични свойства на неплахирани стомани
Оценка	Якост на добив			Якост на опън
	Номинална дебелина по -малка или равна на 16	16 ＜ Номинална дебелина по -малка или равна на 40	40 ＜ Номинална дебелина по -малка или равна на 65	Номинална дебелина ＜ 3	3 по -малко или равна на номинална дебелина по -малка или равна на 65
S235JRH	235	225	215	360-510	340-470
S275J0H	275	265	255	430-580	410-560
S275J2H
S355J0H	355	345	335	510-680	490-630
S355J2H

Подробна информация

Стандартът EN 10210 се състои от две части:
• en 10210-1: Указва техническите изисквания и условия за доставка за горещо валцувани кухи структурни профили;
• EN 10210-2: Покрива подробности за размерите, отклоненията и масата на единица дължина на безпроблемните и заварени стоманени тръби.
Този стандарт е приложим за кръгли, правоъгълни, квадратни или овални стоманени тръби, образувани от горещ процес на валцуване, използвани главно в конструкционни стоманени конструкции, офшорни платформи, тежки машини и други носещи конструкции.

Производствен процес и материални характеристики:

1. Процес на термоформоване

• Стоманата се образува след пластмасова деформация при висока температура (безпроблемна или заварена), което ефективно намалява вътрешния остатъчен стрес и подобрява устойчивостта на здравина и умора на материала.

• Термоформените стоманени тръби имат малко по-широки размерени отклонения от студено оформените стоманени тръби (EN 10219), но могат да издържат на по-големи динамични натоварвания.

2. Често използван материал от материали

• Обикновена въглеродна стомана: като S235JRH, S275J 0 H/J2H, S355J 0 H/J2H/K2H, подходящ за общи структури за носене на товари.

• Ниско-якови стомани като S420NH, S460NH/NLH за екстремни среди като офшорни платформи или сценарии с ниска температура.

3. Механични свойства

• Якост на добив: Силата на добив на стомана с добив S355, по -голяма или равна на 355 MPa, якост на опън до 470-630 MPa.

• Въздействие на здравина: Например, работата на въздействието на S355J2H е по-голяма или равна на 27 j (-20 тест), за да се гарантира безопасността в среди с високо въздействие.

• Удължаване: по -голямо или равно на 22% (степен S235), за да се гарантира пластичността на материала в деформация.

Типични области на приложение:
1. Сгради и мостове: като мостови компоненти с високо натоварване и високи сградни рамки, динамично натоварване и сеизмични изисквания трябва да бъдат комбинирани.
2. Тежка машина: Бум на крана, минно оборудване и други структурни части, за да издържат на шок и вибрации.
3. Офшорно инженерство: Сценарии с устойчивост на корозия и изисквания за висока якост, като платформи за сондиране на нефт и офшорни кули на вятъра.
4. Енергийно и високотемпературно оборудване: тръби за котли, тръби за топлинна система и други части, които се нуждаят от висока температурна устойчивост.

В съответствие с регулацията на строителните продукти на ЕС (305/2011/ЕС), EN 10210 стоманени тръби, изнесени в Европа, са длъжни да получат знака CE чрез следните стъпки:
1. Първоначален тип проверка (ITT): Тест химичен състав, механични свойства (като якост на опън, здравина на удара) и заваряемост.
2. Фабричен контрол на производството (FPC): За да се гарантира, че проверката на суровините, контрол на процесите, проследяване на идентификация и др.
3. Уведомен одит на тялото: Сертификатът за съответствие на FPC, издаден от упълномощения орган на ЕС, позволява използването на CE маркиране и декларация за изпълнение (DOP).

Предложения за подбор
Приоритет е даден на сценарии EN 10210: структури, изискващи висока здравина (като натоварвания на удара), устойчивост на високи температури или динамични натоварвания или приложения, чувствителни към остатъчен стрес.
• Алтернатива: Ако са необходими точност на размерите и повърхностно покритие и натоварването е статично, студено оформена стоманена тръба en 10219 може да се вземе предвид.

EN 10210 S355NH HOLLOW SECTIONS