S460NH HOLLOGE SECTION

S460NH е високоякостна нисколегирана структурна стомана, която се използва широко в различни приложения като строителство, машиностроене и други индустрии, поради отличните си механични свойства и структурна стабилност. Дефиниран е от европейските стандарти EN10210 и EN10219, които определят неговия химичен състав и механични свойства.

S460NH HOLLOGE SECTION
Стандарт:EN10210, EN10219
Външен диаметър:
20mm × 20mm - 1200 mm × 1200mm (shs)
20mm × 30mm - 1000 mm × 1500mm (RHS)
Дебелина на стената:
1.3mm - 50 mm (shs, rhs)
ДЪЛЖИНА:Често използваните 5.8m, 6m, 12m, но ние също можем да произвеждаме, зависи от изискването на клиента.
Край на тръбата:Плосък край, край на фаска, жлеб, резба
Покритие:Черна боя, лак, масло против руст
Приложения:Селскостопанско оборудване, архитектурни конструкции, строителни рамки за мостове и сгради, механично оборудване и транспортна конструкция.

• Въглерод (C): Ниското съдържание на въглерод гарантира добра заваряемост.
• Силиций (Si): Силицият се използва като деоксидант и може да подобри здравината на стоманата.
• Манган (Mn): Повишава здравината и твърдостта на стоманата.
• Фосфор (P): Ниското съдържание на фосфор намалява риска от чупливост.
• Сяра (и): Ниското съдържание на сяра подобрява пластичността и здравината на стоманата.
• Ниобий (Nb): Помага за усъвършенстване на структурата на зърната, подобрявайки здравината и издръжливостта.
• Ванадий (V): Може да увеличи здравината и устойчивостта на износване на стоманата.
• Титан (Ti): Използва се за стабилизиране на стоманата и подобряване на нейната устойчивост на корозия.
• Молибден (МО): Увеличава здравината и здравината на стоманата, особено при високи температури.
• Никел (NI): Подобрява здравината и корозионната устойчивост на стоманата.
• Хром (Cr): Повишава твърдостта на стоманата и устойчивостта на корозия.
• Мед (Cu): Подобряване на атмосферната устойчивост на корозия на стоманата.
• Алуминий (Al): Използва се като дезоксидизатор и помага за усъвършенстване на зърнената структура.

Изискванията за химичен състав заS460NH под EN10210 и EN10219 са много сходни, само с малки разлики в границите за сяра, титан и молибден.EN10210 има по-стриктно ограничение за съдържанието на сяра, докато EN10219 позволява малко по-високи граници за титан и молибден. Тези разлики отразяват специфичните изисквания за горещо формовани (EN10210) и студено формовани (EN10219) стоманени кухи профили, гарантирайки, че всеки стандарт отговаря на необходимите механични свойства и критерии за ефективност за съответните им приложения.

Граница на провлачване (ReH): Минимум 460 MPa.

И двата стандарта определят една и съща минимална якост на добив, като се гарантира, че материалът може да издържи значителни натоварвания преди пластмасова деформация. Тази консистенция е от решаващо значение за структурните приложения, при които капацитетът за носене на товар е критичен фактор.

Якост на опън (Rm): 540-720 MPa.

Диапазонът на якост на опън е еднакъв и за двата стандарта, което показва максималното напрежение, което материалът може да издържи, преди да се счупи. Това гарантира, че материалът е издръжлив и може да се справи със среди с висок стрес.

Удължение (А): Минимум 17% (за дебелина по -малка или равна на 16 мм)

Голямото удължение осигурява добра пластичност, което позволява на материала да се деформира без да се счупи. Това е особено важно за приложения, които изискват процеси на формоване или огъване.

Устойчивост на удар (KV/Ku): минимум 27 J при -20 градуса.

И двата стандарта изискват материалът да има минимална устойчивост на въздействие от 27 J при -20 градус. Това гарантира, че материалът остава труден и пластичен дори при ниски температури, което го прави подходящ за студена среда и приложения, където натоварването на удара са често срещани.

Въглероден еквивалент (CEV): максимален 0. 45%.

Ниска стойност на въглероден еквивалент (CEV) от По-малко или равно на 0,45% осигурява отлична заваряемост и намалява риска от напукване по време на заваряване. Това е особено важно за структурни приложения, където заваряването е често срещан метод на производство.
 

Механичните свойства наS460NH както по EN10210, така и по EN10219 стандартите са много сходни, със същата минимална якост на добив, якост на опън, удължаване, устойчивост на удара и еквивалентна стойност на въглерод. Тези последователни свойства гарантират, че S460NH е универсален и надежден материал за широк спектър от структурни и механични приложения, по-специално тези, които изискват висока якост, добра пластичност и ниска температурна здравина. Ниската стойност на CEV също го прави силно заварява, което е значително предимство в процесите на производство.

Производствен процес

 

EN10210 S460NH

• Горещо валцуване: Стоманата се нагрява до висока температура и след това се валцува до желаната форма и размери. Този процес води до продукт с по-гладка повърхност и по-строги допуски. Материалът е оформен при висока нормализираща температура, докато е напълно аустеничен, което води до еднаква зърнеста структура и твърдост по цялото сечение.
• Топлинна обработка: Материалът често се подлага на процеси на обработка на топлината като гасене и закаляване, за да се подобри допълнително нейната сила и здравина. Това гарантира, че механичните свойства са стабилни и равномерни в целия участък.
• Повърхностна обработка: Главанизирането на горещо потапяне обикновено се използва за осигуряване на защитно цинково покритие, засилване на устойчивостта на корозия.
• Инспекция и тестване: При спазване на специфична проверка и тестване и снабден със сертификат за проверка тип 3.1 на EN 10204. Всички секции претърпяват 100% заваръчна линия NDT инспекция на стандарт E4 или U5.

EN10219 S460NH

• Студено формоване: Стоманата се оформя в желаната форма при стайна температура без допълнително нагряване. Този процес е известен като студено формоване и води до продукт с малко по-грапава повърхност и по-свободни допуски в сравнение с горещовалцуваните продукти.
• Заваряване на електрическо съпротивление (ERW): Стоманата се образува в епруветка и заварена с помощта на заваряване с електрическо съпротивление. Този процес гарантира силна и последователна заварка.
• Потопено дъгово заваряване (SAW): За тръби за по -голям диаметър обикновено се използва заваряване с дъга. Този процес включва заваряване под слой поток за защита на заваряването от атмосферно замърсяване.
• Повърхностна обработка: Повърхностни обработки като горещо поцинковане се използват за подобряване на устойчивостта на корозия и подобряване на външния вид на материала.
• Инспекция и тестване: Строго тестване съгласно изискванията на клиента, включително проверка на външния вид, калибър, дебелина на стената, права, тест за химичен състав, тестване на якостта на добив, тестване на якостта на опън, тестване на въздействието, тестване на твърдост, рентгеново тестване, ултразвуково тестване и тестване на сол.

EN10210 тръбите са горещо обработени, което води до по -гладка повърхност и по -строги допустими отклонения, докатоEN10219 тръбите са студено формовани, което е по-рентабилен процес, но води до леко разхлабени отклонения. И двата стандарта гарантират, че материалът отговаря на високите механични стандарти за свойство, като EN10210 често осигурява по-равномерен и последователен продукт поради процеса на формиране с висока температура.

EN10210 S460NH

• Висока якост и издръжливост: Идеален за приложения с голямо натоварване като мостове и сгради.
• Рафинирана структура на зърното: повишава здравината и силата, особено при големи диаметри.
• Еднородни свойства: Намалява сегрегацията, осигурявайки постоянна производителност.
• Заваряване: Нисковъглероден еквивалент (CEV по -малък или равен на 0. 45) гарантира отлична заваряемост.
• Разходи и устойчивост: Намалява теглото и CO₂ отпечатъка, повишавайки устойчивостта.

EN10219 S460NH

• Икономически и универсален: Подходящ за общи инженерни и структурни приложения.
• Висока якост: Предлага издръжливост и устойчивост на фактори на околната среда.
• Заваряване: Нисковъглероден еквивалент (CEV по -малък или равен на 0. 45) гарантира отлична заваряемост.
• Точност на размерите: Стегнатите допустители го правят идеален за прецизни приложения.

И EN10210, и EN10219 S460NH предлагат висока якост и добра заваряване. EN10210 е идеален за критични структури, докато EN10219 е по -икономичен и точен за общите приложения.

EN10210 S460NH

• Конструкция: Идеална за тежки конструкции като мостове и високи сгради.
• Промишлена употреба: Подходящ за рамки и опори на оборудване.
• Използване с ниска температура: Подходящо за студена среда.

EN10219 S460NH

• Обща конструкция: Използва се за изграждане на конструкции и рамки.
• Механични части: Често срещани в производството на машинни компоненти.
• Рентабилни решения: универсални за редица инженерни приложения.

В обобщение, S460NH съгласно стандартите EN10210 и EN10219 предлага висока якост, добра пластичност и отлична заваряемост, което го прави подходящ за широк спектър от структурни и механични приложения. EN10210 S460NH е идеален за тежки и студени конструкции, докато EN10219 S460NH осигурява рентабилно и универсално решение за общи инженерни и структурни приложения.