В заварените тръби се появяват хоризонтални пукнатини, особено в областта на заварката. Те обикновено са тясно свързани с термичния стрес по време на процеса на заваряване, избора на материал и контрола на процеса. Следната таблица обобщава основните причини и съответните решения:
| Основни категории причини | Специфични прояви | Насоки за профилактика и контрол |
| Процес на заваряване и параметри: | Параметри като ток, напрежение и скорост не съвпадат, което води до прекомерно подаване на топлина или бързо охлаждане. | Оптимизирайте параметрите на заваряване, за да контролирате входящата топлина и скоростта на охлаждане. |
| Материални фактори: |
Съставът на основния материал или заваръчния материал е неподходящ, с прекомерни вредни елементи (като сяра и фосфор), или течни филми от евтектика с ниска-точка на топене- се образуват по границите на зърната. |
Изберете подходящи материали за заваряване и основни материали и стриктно контролирайте съдържанието на вредни елементи. |
| Структурно напрежение: |
Лоша форма на заваръчния шев (като твърде дълбоки или твърде тесни) и дизайнът има точки на концентрация на напрежение (като остри ъгли), което води до концентрация на стрес. |
Подобрете дизайна на заваръчния шев и формата на канала, за да избегнете концентрацията на напрежението и да осигурите равномерно разпределение на напрежението. |
| Работа и среда: |
Неопитни оперативни техники (като нестабилна скорост на заваряване), неправилен контрол на околната среда (като прекомерна влажност, силен вятър) влияят на защитата на зоната на заваряване. |
Подобрете оперативната стандартизация, контролирайте заваръчната среда (като влажност, скорост на вятъра) и осигурете ефективна газова защита. |
От причините към решенията
След като се разберат причините, превантивните мерки ще имат ясен план. Можете систематично да адресирате проблема от следните няколко аспекта:
1. Оптимизиране на параметрите на процеса на заваряване
Това е най-простата стъпка. Контролирайте прецизно заваръчния ток, напрежение и скорост, за да осигурите умерено подаване на топлина. Избягвайте прекомерно нагряване на зоната на заваряване поради прекомерен ток или бързо охлаждане, което може да доведе до прекомерно термично напрежение и крехка микроструктура. За тръби с дебели-стени могат да се обмислят обработки с предварително и -нагряване след нагряване, за да се намали скоростта на охлаждане на заваръчната зона и да се минимизира остатъчното напрежение.
2. Внимателно подбирайте и съчетавайте материалите
Въз основа на степента и приложението на основния материал изберете подходящи материали за заваряване. За стомани, предразположени към горещи пукнатини, могат да бъдат избрани подходящи материали с ниско-съдържание на примеси и коефициент на образуване на заваръчен шев, за да се подобри устойчивостта на пукнатини. В същото време стриктно контролирайте съдържанието на вредни елементи като сяра и фосфор както в основния материал, така и в заваръчния материал.
3. Подобряване на дизайна на заваръчния шев и подготовката на съединението
Чрез регулиране на формата и размера на жлеба може да се контролира коефициентът на формоване на заваръчния шев (т.е. съотношението на ширината на заваръчния шев към дълбочината). Обикновено се препоръчва коефициентът на формоване на заваръчния шев да бъде по-голям от 1, за да се избегне образуването на дълбоки и тесни заваръчни шевове, като по този начин се намали тенденцията за кристализационни пукнатини. В същото време осигурете качеството на формоване на стоманената тръба и я оформете прецизно, за да намалите несъответствието и допълнителното напрежение по време на процеса на свързване от самото начало.
4. Строго контролирайте операциите и околната среда
Осигурете стабилността на процеса на заваряване, като например поддържане на еднаква скорост на заваряване и стабилна дъга. Засилете контрола на заваръчната среда, за да избегнете заваряване при висока влажност или ветровити условия и се уверете, че защитният газ (като аргон) може ефективно да покрие заваръчната вана, за да предотврати навлизането на кислород и азот и да избегне неблагоприятни ефекти. Също така е от решаващо значение да почистите добре зоната, която ще заварявате преди заваряване, като премахнете петна от масло, влага, ръжда и други замърсявания.
