Повърхностна обработка

1. Спрей (хвърляне) отстраняване на ръжда на струята
• Принцип: Абразивни материали като стоманени пясъчни и стоманени пелети се пръскат на повърхността на стоманената тръба през високоскоростни въртящи се остриета, а ръждата, оксидът и мръсотията се отстраняват чрез центробежна сила, докато се образува еднаква грапа, за да се засили адхезията на антикорозионния слой.
• Приложение:
• Взривяването на изстрела (пясък) се използва главно за обработката на вътрешната повърхност, а взривяването на изстрела (пясък) се използва за външната повърхност.
• Подходящ за масово производство, той е идеалният метод за защита от корозия на тръбопровода.

2. Извадете ръжда с помощта на инструменти
• Метод: Поливайте повърхността с телена четка или захранващ инструмент за отстраняване на разхлабената ръжда и оксид.
• Степен: Ръчни инструменти до SA2, електроинструменти до SA3, но ограничен ефект върху упорит оксиден слой.

1. Петнези
• Функция: Отстраняване на оксид, ръжда и старо покритие чрез солна киселина, сярна киселина и други химични разтвори, често използвани за преработка след пясъчно блокиране или самостоятелно.
• Недостатъци: Може да причини замърсяване на околната среда, а моделът на котвата е плитък.

2. Пасивация
• Принцип: След мариноване, свободното желязо се отстранява от повърхността чрез химическа обработка и се образува плътен оксиден филм (приблизително 0. 0000001 с дебелина), за да се подобри устойчивостта на корозия.
• Метод: Често използваният метод за потапяне или метод на спрей, трябва стриктно да контролира времето за лечение, за да се избегне прекомерна корозия или остатъци.

3. Фосфиране
• Процес: След мариноване, използвайте цинково фосфационен разтвор, за да образувате фосфиращ филм върху повърхността на стоманената тръба, за да подобрите адхезията на покритието и краткосрочния антикорозионен ефект.
• Приложимост: Подходяща за сложни видове тръби, но цената на обработката на отпадъците е висока.

1. Пластмасова/боя
• Процес: Спрей епоксидна смола, полиетилен и други материали след повърхностна обработка, за да образува антикорозионен изолационен слой.
• Изисквания: Покритието трябва да е равномерно без балончета, дебелината трябва да отговаря на стандарта (като 0. 2-0. 5 mm), а адхезията трябва да премине теста на мрежата.

2. Поцинковано лечение
• Категории:
• Горещо поцинковане на потапяне: дебело покритие, силна устойчивост на корозия, подходящо за предаване на вода, строителни конструкционни тръби и др.
Електрогалванизиране: ниска цена, но тънко покритие, използвано най-вече за краткосрочни нужди за защита.

1. Почистване и обезмасляване
• Цел: за отстраняване на мазнини, прах и други замърсители, често използвани разтворители или алкални разтвори, като етап на предварително лечение.

2. Лечение с край на скоби и тръба
• Изисквания към изхода: Стоманените тръбни пристанища трябва да бъдат скосени, подрязани и оборудвани със защитни капачки, за да се предотврати щетите от транспортиране.

3. Пример за цялостен поток на обработка
• Типичен процес на експортна стоманена тръба:
Пясъчно взривяване, отстраняване на ръжда, мариноване, пасивация, фосфор, сушене, мазилка/поцинковане, опаковане на тръбата.

1. Степен на антикорозия: Обикновено се изискват износни продукти, за да достигнат нивото на SA2.5 (задълбочено отстраняване на ръжда) или по-високо.

2. Изисквания към околната среда: Течността за отпадъци с мариноване трябва да бъде неутрализирана, за да се избегне замърсяването и да се съобразят с обхвата на ЕС и други разпоредби.

3. Тестване на елементи: включително прилепване на покритие, дебелина, тест за спрей за сол и заваръчно неразрушително тестване.

Горните методи на лечение трябва да бъдат гъвкаво комбинирани според целта на стоманената тръба (като трансмисия на нефт и газ, строителна конструкция) и целеви пазарни стандарти. Например, Близкият изток предпочита поцинковани стоманени тръби, докато европейските и американските пазари обръщат повече внимание на опазването на околната среда на пластмасовото покритие.