Iинтерпретирайте количеството цинк при горещо поцинковане
1. Определение и значение на съдържанието на цинк при горещо поцинковане
• Определение: Съдържанието на цинк се отнася до дебелината или теглото на цинковия слой, образуван върху повърхността на стоманените продукти чрез процеса на горещо поцинковане, което е важен показател за измерване на защитните характеристики на слоя за горещо поцинковане.
• Важност: Количеството цинк при горещо поцинковане пряко влияе върху устойчивостта на корозия и експлоатационния живот на стоманените продукти. Достатъчното съдържание на цинк може да образува ефективен защитен слой за предотвратяване на химическата реакция между стоманената матрица и водата и кислорода във външната среда, като по този начин забавя процеса на корозия.
2. Метод за изчисляване на съдържанието на цинк в галванизиране на горещо потапяне
• Теоретично изчисление: Количеството цинк при горещо поцинковане може теоретично да бъде получено чрез изчисляване на разликата в теглото на стоманата преди и след поцинковане и след това разделяне на повърхността на стоманата. Освен това може да се изчисли и чрез дебелината на цинковото покритие и плътността на цинка, формулата е: съдържание на цинк (g/m²)= дебелина на цинковото покритие (μm)× плътност на цинка (g/cm³)÷ 10000.
• Действително измерване: При действителното производство количеството цинк при горещо поцинковане обикновено се измерва с инструменти като измерватели на дебелината на покритието. Този метод може да отразява по-точно дебелината и разпределението на цинковия слой.
3. Фактори, влияещи върху количеството цинк при горещо поцинковане
• Стоманена матрица: съставът и състоянието на повърхността на стоманата влияят на адхезията и еднородността на цинковия слой, което се отразява на съдържанието на цинк. Например, стомана с високо съдържание на въглерод е склонна към водородна крехкост по време на горещо поцинковане, което се отразява на адхезията на цинковия слой.
• Процес на галванизиране: температурата, съставът, времето за потапяне, скоростта на повдигане и други параметри на процеса на разтвора за галванизиране ще повлияят на дебелината и еднородността на цинковия слой. Например повишаването на температурата на разтвора за поцинковане може да ускори образуването на цинковия слой, но твърде високата температура може да доведе до твърде дебел или неравен цинков слой.
• Последващо третиране: Скоростта на охлаждане и пасивирането след горещо поцинковане също ще повлияят на производителността и съдържанието на цинк в цинковия слой. Правилната скорост на охлаждане може да поддържа целостта и адхезията на цинковия слой; Пасивната обработка може да образува защитен филм върху повърхността на цинковия слой за подобряване на устойчивостта на корозия.
4. Приложение и стандарт на съдържанието на цинк при горещо поцинковане
• Приложение: Съдържанието на цинк се използва широко в антикорозионната защита на стоманени продукти, като стоманени конструкции, тръбопроводи, жици и кабели. Различните области и сценарии на приложение имат различни изисквания за съдържание на цинк.
• Стандарти: За да регулират качеството и производителността на горещо поцинковани продукти, страните са разработили съответните стандарти и спецификации. Тези стандарти обикновено определят дебелината на цинковия слой, якостта на сцепление, устойчивостта на корозия и други показатели на горещо поцинкованите продукти. Например националният стандарт на Китай GB/T 13912-2002 дава ясни разпоредби относно дебелината на цинковия слой и якостта на адхезия на горещо поцинковани двуслойни продукти.
Колко количество поцинковане съответства съответно на окачено поцинковане и издухване?
1. Поцинкована количество висящи поцинковани
• Диапазон на поцинковане: Степента на поцинковане при висящо поцинковане е сравнително висока, дебелината на цинковия слой обикновено може да достигне 60-85 микрона или повече и съответното количество на поцинковане също е голямо. Специфичните стойности може да варират според спецификациите на продукта, приложенията и изискванията на клиента.
• Влияещи фактори: Количеството поцинковано окачване се влияе от различни фактори, като температура на поцинкования разтвор, състав, време на потапяне, скорост на повдигане и повърхностно състояние на стоманата. Тези фактори заедно определят дебелината и равномерността на цинковия слой, което влияе върху количеството на поцинковане.
2. Поцинковано количество издухване на поцинковане
• Диапазон на поцинковане: Количеството на поцинковане при поцинковане чрез издухване е относително ниско, дебелината на цинковия слой обикновено е около 20 микрона и съответното количество на поцинковане също е малко. Това се дължи главно на характеристиките на процеса на поцинковане с издухване, който е подходящ за някои малки стоманени продукти, като ъглова стомана, тръби с малък калибър и др.
• Влияещи фактори: Подобно на висящото поцинковане, количеството на поцинкованото поцинковане с продухване също се влияе от различни фактори, като температурата на течността за поцинковане, състава, налягането на издухване, времето за издухване и състоянието на повърхността на стомана. Промяната на тези фактори ще повлияе на образуването и адхезионния ефект на цинковия слой, като по този начин ще повлияе на количеството поцинковане.
3. Сравнение и влияещи фактори на количеството на поцинковане между окачване и издухване на поцинковане
• Сравнение на количеството на поцинковане: Количеството на поцинковане при висящо поцинковане е значително по-високо от това при поцинковане с издухване. Това е така, защото процесът на поцинковане с окачване е подходящ за големи стоманени продукти, които изискват по-дебел цинков слой, за да се осигури адекватна антикорозионна защита; Процесът на поцинковане с издухване е по-подходящ за малки продукти, а дебелината на цинковия слой е сравнително тънка.
• Сравнение на влияещите фактори: Количеството поцинковане чрез окачване и продухване се влияе от различни фактори, но степента и начинът на влияние са различни. Например, температурата и съставът на разтвора за поцинковане имат важно влияние и върху двата процеса, но поцинковането с висящо поцинковане може да е по-загрижено за еднородността и адхезията на цинковия слой, докато поцинковането с издухване е по-загрижено за скоростта на образуване и ефективността на цинков слой. В допълнение, състоянието на повърхността на стоманата също е един от ключовите фактори, влияещи върху количеството поцинковане в двата процеса.
