Как да изберете тръби за градски газопроводи и общите спецификации и параметри на основните тръбни материали

Изборът на градски газопроводи стриктно следва „Кодекс за проектиране на градски газ“ GB 50028-2006 (издание 2020 г.). Основната основа е степента на проектното налягане на тръбопровода, методът на полагане (вкопано/отгоре/на закрито) и условията на корозия в околната среда. Задължителните правила са както следва:

1. Правило за съответствие на степента на налягане

• Газопроводи с степени на наляганевторично високо налягане(0,4 MPa < P По-малко или равно на 1,6 MPa) и повече трябва да използват стоманени тръби
• Газопроводи ссредно налягане(0,01MPa < P По-малко или равно на 0,4MPa) иниско налягане(P По-малко или равно на 0,01MPa) може да използва полиетиленови (PE) тръби, тръби от сферографитен чугун с механичен интерфейс, стоманени тръби, стоманени скелетни полиетиленови пластмасови композитни тръби
• Вътрешните газопроводи трябва да използват за предпочитане стоманени тръби и могат също така да използват медни тръби, тръби от неръждаема стомана, алуминиеви-пластмасови композитни тръби и специфични за газ-гъвкави маркучи.

2. Compliance Долен ред

• Всички материали за тръбите трябва да бъдат от-специфични модели за газ, в съответствие със съответните национални стандарти и е строго забранено използването на обикновени материали за тръби за водоснабдяване и дренаж като заместители.

1. Полиетиленови (PE) газови тръби

- ( Основният избор при общински подземни приложения със средно и ниско налягане)

• Сценарии за приложение:Вградени газопроводи със средно и ниско налягане с проектно налягане по-малко или равно на 0,4 MPa. Те са най-често използваният тръбен материал за настоящите градски дворни мрежи, газоразпределителни разклонения и реновиране на стари мрежи.
• Стандарти за изпълнение: „Газови тръби за подземно използване - полиетилен“ GB 15558.1, „Газопроводни фитинги за подземно използване - полиетилен“ GB 15558.2. Основният тип в инженерството е клас PE100 и серия SDR11.
• Основни функции

1. Предимства: Устойчив на киселинна и алкална корозия и електрохимична корозия в почвата, не е необходим допълнителен анти{0}}корозионен слой за подземен монтаж; Теглото е само 1/8 от това на стоманените тръби, което прави конструкцията удобна; Използвайки връзки за горещо топене/електрическо сливане, якостта на интерфейса е по-висока от тялото на самата тръба, с изключително нисък риск от изтичане; Добра гъвкавост, способна да се адаптира към незначително слягане на основата, отлични сеизмични характеристики; Проектният експлоатационен живот може да достигне 50 години.
2. Ограничения: Слаба UV устойчивост. Монтажът на открито е строго забранен. Дългосрочната-работна температура не надвишава 40 градуса, а горната граница на устойчивост на налягане е ниска. PE тръби с голям-диаметър с номинален диаметър над de250 е позволено да се използват само в тръбопроводни мрежи със средно-налягане B-клас (По-малко или равно на 0,2MPa).

2. Стоманени тръби

- (Материали за сърцевинни тръби за високо налягане/специални работни условия)
Стоманените тръби са единственият тип тръби, които покриват цялата система за степен на налягане. Сценариите за класификация и приложение са ясно дефинирани:

• Класификация и приложими сценарии

1. Безшевни стоманени тръби: Газопроводи под-високо, средно налягане, вътрешни щрангове със средно налягане, въвеждащи тръби, стандарт за съответствие GB/T 8163; спецификацията изисква дебелина на стената не по-малка от 3 mm, а сечението на тръбата за въвеждане трябва да бъде не по-малко от 3,5 mm.
2. Горещо поцинковани заварени стоманени тръби: Вътрешни газопроводи с ниско-налягане, стандарт за съответствие GB/T 3091, обикновени тръби за условия на ниско-налягане, тръби с дебели-стени за условия на средно-налягане.
3. Спирално шевни електродъгово заварени стоманени тръби: Общински главни тръбопроводи с високо-налягане/под-високо-налягане, пресичащи пътища/реки/участъци от геоложки комплекси, стандарт за съответствие GB/T 9711.

• Основни функции

1. Предимства:Висока механична якост, силен{0}}носещ капацитет, подходящ за всички системи с степен на налягане; широка температурна адаптивност, може да работи стабилно при високи и ниски температури; силна устойчивост на външни натоварвания, подходящи за специални експлоатационни условия като пресичане, надземна инсталация.
2. Ограничения: Материалът от въглеродна стомана е склонен към електрохимична корозия; вкопаният монтаж трябва да бъде придружен от анти{0}}корозионно покритие + система за катодна защита; голямо тегло, трудна заваръчна конструкция, високи цялостни строителни и експлоатационни разходи.

3. Чугунена тръба със сферичен графит

- (Преходен тръбен материал за градски тръбопроводи в стар-стил)

• Сценарии за приложение: Вградени газопроводи с ниско{0}}налягане с проектно налягане по-малко или равно на 0,2 MPa. Понастоящем този тип тръби рядко се използват в нови строителни проекти и се срещат по-често в рано-изградени общински тръбопроводи.
• Стандарт на изпълнение: "Сфероидални графитни чугунени тръби, фитинги и аксесоари за водопроводи и газопроводи" GB/T 13295, използвайки механичен гъвкав интерфейс.
• Основни функции

1. Предимства:  Силна устойчивост на натоварвания от външен натиск, подходящ за подземен монтаж под автомобилни пътища; Гъвкавият интерфейс може да се адаптира към малко утаяване на основата.
2. Ограничения:Голямо тегло, висока строителна трудност; Стената на тръбата е податлива на корозия и-рискът от теч при дългосрочна експлоатация е по-висок от този на PE тръбите; Има много интерфейси и разходите за поддръжка са високи. Новите общински тръбопроводи в Китай основно са заменени с PE тръби.

4. Тръби от неръждаема стомана / гофрирани тръби от неръждаема стомана

- (Предпочитаният избор за вътрешни газопроводи)

• Сценарии за приложение: Вътрешни газови щрангове, след--метрични разклонения, скрити участъци, преминаващи през стени; свързващи сегменти за битови печки и бойлери. Гофрираните маркучи от неръждаема стомана са широко използвани.
• Ключови характеристики

1. Предимства: Изключително силна устойчивост на корозия, дълъг експлоатационен живот; Гофрираните тръби имат добра гъвкавост, могат свободно да се огъват и насочват, а монтажът не изисква резбоване или заваряване; Добра херметичност, висока естетическа привлекателност и поддръжка за скрито полагане на закрито.
2. Ограничения: Цената е по-висока от поцинкованите стоманени тръби; Тънкостенните-тръби от неръждаема стомана не са подходящи за полагане на открито-без защита и не трябва да се заравят директно.

5. Алуминиева-пластмасова композитна тръба

- (допълнително за тръбопроводи с ниско-налягане на закрито)

• Приложими сценарии: Късо{0}}разклонителни тръби след вътрешни газомери с ниско{1}}налягане, използвани за свързване на газови уреди.
• Key Featuрез

1. Предимства:Лек, гъвкав, не-корозионен и удобен за конструиране.
2. Ограничения: Носеща-способност за ниско налягане, подходяща само за условия на ниско{1}}налягане; Пластмасовият слой е склонен към стареене с течение на времето и рискът от изтичане на интерфейс е по-висок от този при металните тръби. В момента постепенно се заменя с гофрирани тръби от неръждаема стомана.

6. Стоманено-усилена полиетиленова композитна тръба

- (допълнителна информация за специални условия)

• Приложими сценарии: Вградени газопроводи със средно и ниско налягане, подходящи за сценарии, при които се изисква по-висока якост от тръбите от чисто PE и има голяма нужда от устойчивост на корозия.
• Ключови характеристики: Със стоманена телена мрежа като армировка и полиетилен като матрица, той съчетава високата якост на стоманените тръби и устойчивостта на корозия на PE тръбите, не е -проводим и няма проблеми с електрохимичната корозия; процесът на свързване обаче изисква високи стандарти и общата цена е по-висока от тази на обикновените PE тръби.

1. Безопасността на първо място

• Трябва да се използват само газо{0}}специфични материали за тръби; обикновените PVC тръби или PPR тръбите за водоснабдяване не трябва да се заменят. Газовите маркучи трябва да използват специални метални или гумени маркучи, а дължината и методът на полагане трябва да бъдат строго контролирани.

2. Адаптиране към околната среда

• В солени{0}}алкални зони и силно корозивна почва трябва да се избират PE тръби или подсилени анти{1}}корозионни стоманени тръби; в северните студени райони трябва да се предпочитат тръби от клас PE100 или стоманени тръби с ниска -температурна устойчивост.

3. Разходи за пълен-цикъл

• За подземни тръбопроводи със средно и ниско{0}}налягане PE тръбите са предпочитаният избор, тъй като имат най-ниските цялостни разходи за изграждане и експлоатация; за високо{1}}налягане, кръстовища и надземни участъци трябва да се използват стоманени тръби, за да се осигури структурна безопасност.

1. Полиетиленови (PE) газови тръби
(Това е абсолютният основен поток на текущата общинска вкопана тръбопроводна мрежа със средно и ниско налягане и нейните параметри стриктно съответстват на „Вровени полиетиленови тръби за газ“ GB 15558.1.)

• Клас на материала: Проект за ново строителствоts приемат по еднакъв начин специфични смесени съставки за газ клас PE100-. Ранните съществуващи тръбопроводи имат малко количество клас PE80.
• Серия под налягане: Максималното допустимо работно налягане на серията SDR11 е 0,4 MPa (подходящо за ниво на средно-налягане A), а максималното допустимо работно налягане на серията SDR17.6 е 0,2 MPa (подходящо за ниво на средно-налягане B/ниско налягане).
• Общи спецификации: Номиналните външни диаметри варират от de20 до de630; общите спецификации за дворни и жилищни разклонителни тръби са de63, de90, de110 и de160; общите спецификации за главните общински тръби са de200 до de400.
• Coметод на свързване: Тръбите с голям-диаметър (de63 и по-високи) използват връзка с горещо{2}}топене; тръби под de63, разклонителни съединения и аварийни ремонти използват електрическа връзка за синтез.

2. Специализирани газопроводи
(Единственият тип тръба, която покрива всички стойности на налягането, с диференцирани категории, подходящи за различни сценарии)

• Безшевни стоманени тръби (20-високо{6}}качествена въглеродна стомана, в съответствие с GB/T 8163): Обикновено се използват в DN15 до DN600, с минимална дебелина на стената от 3 mm за условия на ниско-налягане, 3,5 mm за условия на средно налягане и допълнително удебеляване за вторични и по-високи нива на налягане въз основа на изчисления на налягането; използва се най-вече за вътрешни щрангове, входни тръби и пътни участъци
• Горещо поцинковани заварени стоманени тръби (в съответствие с GB/T 3091): Традиционен основен поток за тръбопроводи с ниско-налягане на закрито, обикновено налични в спецификации DN15 (4 инча), DN20 (6 инча) и DN25 (1 инч); обикновеният клас е подходящ за условия на чисто-ниско налягане, а удебеленият клас е подходящ за секции със средно-налягане в сгради
• Дъгово заварени под флюс стоманени тръби със спирален шев (тръбопроводна стомана L245/L290, в съответствие с GB/T 9711): Специализирани за общински главни тръби с високо{3}}налягане/вторични главни-налягания, обикновено използвани в DN200 до DN1200, с дебелина на стената, специално проектирана въз основа на налягане и натоварване на почвата

3. Вътрешни тръби от неръждаема стомана
Най-добрият избор за декорация на закрито от висок клас и сценарии за скрит монтаж. Разделя се на два вида:

• Тънкостенни тръби от неръждаема стомана (304/316L материал): За външни открити или скрити главни тръби и разклонителни тръби, използвани обикновено в DN15 до DN50, с дебелина на стената от 0,8 до 1,5 mm. Свързват се чрез методи на компресия или пръстеновидно компресиране, осигуряващи стабилна херметичност.
• Използване на газ с гофрирани тръби от неръждаема стомана: основното решение за свързване на сегменти на уреди след измервателния уред. Обикновено се използва в домакински приложения със спецификации DN15 и DN20; цялата тръба е без фуги и може да се огъва свободно, като максималната открита дължина е 2 м, а експлоатационният живот може да достигне 8 до 10 години.

4. Други допълнителни материали за тръби

• Стоманено{0}}усилена полиетиленова пластмасова композитна тръба: Обикновено се предлага в диаметри, вариращи от DN50 до DN500, с номинално налягане от 0,4 до 1,0 MPa. Той съчетава здравина и устойчивост на корозия, подходящ за подземни тръбопроводи със средно-налягане в солени-алкални зони и силно корозивни геоложки среди.
• Чугунена тръба със сфероиден графит: Обикновено се предлага в диаметри, вариращи от DN100 до DN800, с дебелина на стената K9, гъвкав механичен интерфейс. Подходящо е само за подземни сценарии с ниско{4}}налягане с налягане по-малко или равно на 0,2 MPa.

1. Задължителни изисквания за подземни тръбопроводи

- Минимална дълбочина на почвената покривка (от върха на тръбата до земята): По-голяма или равна на 0,9 m под ленти за моторни превозни средства, По-голяма или равна на 0,6 m под не-автомобилни ленти/тротоари, По-голяма или равна на 0,3 m под дворни зелени площи, По-голяма или равна на 0,8 m под оризища/култивирана земя. В студените северни райони трябва да се постави под слоя на вечната замръзналост.

- Изисквания за предотвратяване на корозия: Тръбите от въглеродна стомана трябва да имат външен анти{1}}корозионен слой (обикновено три-слойна PE структура, включително обикновен клас и подсилен клас), и трябва да бъде осигурена система за катодна защита; PE тръбите нямат риск от електрохимична корозия и не изискват допълнителна анти-корозия, но не трябва да се полагат изложени на слънце за монтаж на открито

- Спецификации за запълване: 10-15 cm слой фин пясък или мека почва се полага на дъното на тръбата за изравняване, а 0,5 m над върха на тръбата се запълва ръчно с фина почва. Не трябва да се смесват камъни и строителни отпадъци, за да се избегне повреда на стената на тръбата

- Разстояние за безопасност: Хоризонтално разстояние от тръби за водоснабдяване, по-голямо или равно на 0,5 m, от дренажни тръби, по-голямо от или равно на 1,0 m, от захранващи кабели, по-голямо от или равно на 0,5 m; при пресичане вертикалният просвет е по-голям или равен на 0,15 m

2. Основни изисквания за вътрешни тръбопроводи
- Зони, забранени за инсталиране: Строго е забранено преминаването през спални, бани, бани, складове за запалими и експлозивни материали, помещения за електроразпределение, кабелни канали и директно над газови уреди. Газопроводите не трябва да се полагат успоредно на газови уреди.
- Монтаж на стенни маншети: При преминаване през стени или подове трябва да се монтират стоманени маншети. Диаметърът на ръкава трябва да бъде с 2 размера по-голям от газопровода. Пропуските трябва да бъдат запечатани с огнеупорни гъвкави материали.
- Електрическо безопасно разстояние: За откритите тръбопроводи разстоянието от електрическите контакти трябва да бъде по-голямо или равно на 15 cm, а от разпределителните кутии и откритите превключватели трябва да бъде по-голямо или равно на 30 cm. При кръстосване на проводници трябва да се използват изолационни ръкави за изолация.
- Червена линия за гъвкави тръби: Общата дължина на гъвкавата тръба, свързваща газовите уреди, трябва да бъде по-малка или равна на 2 m. Не е разрешено преминаването през стени, тавани или подове. Обикновените гумени гъвкави тръби имат експлоатационен живот не повече от 18 месеца. Те не трябва да се използват след края на експлоатационния им живот. Трябва да се предпочитат гофрирани тръби от неръждаема стомана.
3. Ключови елементи от проверката за приемане на всички проекти за газопроводи
Всички проекти за газопроводи преминават през приемане в съответствие с „Спецификациите за изграждане и приемане на градски инженеринг за пренос и разпределение на газ“ CJJ 33 и „Спецификации за приемане на вътрешни инженерни съоръжения за градски газ и качество“ CJJ 94. Основни елементи за проверка:
1. Прочистване на тръбопровода: След монтажа използвайте сух сгъстен въздух за продухване със скорост на потока, по-голяма или равна на 20 m/s, докато няма ръжда, прах или други отпадъци на изхода.
2. Тест за якост: За тръбопроводи със средно-налягане и над тях, изпитвателното налягане е 1,5 пъти проектното налягане и не по-малко от 0,4MPa. За тръбопроводи с ниско-налягане то е не по-малко от 0,1MPa. Поддържайте налягането в продължение на 1 час, без спад на налягането и изтичане, считани за квалифицирани.
3. Тест за херметичност: Тестовото налягане е 1,15 пъти проектното налягане. За тръбопроводи със средно-високо налягане поддържайте налягане в продължение на 24 часа, а за тръбопроводи за жилищни сгради с ниско-налягане поддържайте налягане в продължение на 24 часа. Скоростта на спад на налягането в рамките на допустимия диапазон се счита за квалифицирана.
4. Проверка на заваръчните шевове: За вторични тръбопроводи с високо-налягане се изисква 100% радиографско не-разрушително изпитване на заваръчните шевове. За тръбопроводи със средно{5}}налягане 10% до 15% от заваръчните шевове се проверяват на случаен принцип. Неквалифицираните заваръчни шевове трябва да бъдат преработени и повторно -проверени.