Обработка на края на тръбата на стоманена тръба:
1. Полиране:
- Системата за шлайфане на вътрешната и външната повърхност на края на тръбата може да полира вътрешната и външната повърхност на края на тръбата на определено разстояние, да премахне корозията на повърхността на тръбата и да я направи да изглежда метална, така че персоналът за готовия продукт да може да открие повърхностните дефекти на края на тръбата са по-ясни и избягвайте пропуснатата проверка на края на тръбата.
2. Обработка на непластична деформация:
- Непластична деформация на края на заварената тръба, за да отговаря на изискванията за чист край на тръбата, посочени в продуктовия стандарт. Включително рязане на края на тръбата, премахване на грапаве, плоска челна повърхност, обърната уста и др.
3. Предварителна обработка:
Съгласно ISO 6761-1981, предварителната обработка на краищата на тръбите и фитингите за заваряване на стоманени тръби е необходима стъпка за осигуряване на качеството на заваряването и целостта на краищата на тръбите.
Тези крайни обработки гарантират, че стоманената тръба отговаря на изискванията за качество и външен вид, преди да напусне фабриката, намалявайки риска от пропускане проверки и подобряване на цялостното качество на продукта.
Какви са процесите на непластична деформация?
1. Коване:
- Коването е метод на обработка, който произвежда деформация на натиск чрез удряне на детайла с ковашкия чук на ковашката преса. Има два вида свободно коване и коване.
2. Навиване:
- Валцуването е метод на обработка, който компресира и деформира валцуваните части между две или повече въртящи се ролки, намалявайки площта на напречното сечение и променяйки формата, като същевременно увеличава надлъжната дължина.
3 Стиснете:
- Екструзията е метод на обработка, който прави заготовката, заредена в екструзионния цилиндър, под натиска на екструзионния вал в задния край на екструзионния цилиндър, металът изтича от отвора на матрицата в предния край на екструзионния цилиндър и се получава продуктът със същата форма и размер като отвора на матрицата за екструдиране.
4. Издърпайте:
- Рисуването е метод за обработка, който разчита на клещите на чертожната машина, за да държи метала празен през отвора за матрица за рисуване и да го издърпа от отвора за матрица, за да получи продукта със същата форма и размер като дупката на матрицата.
5. Дълбоко изтегляне:
- Дълбокото изтегляне се нарича още щамповане, разчитайки на щанцата да избута металния лист във вдлъбнатата матрица, за да се получи деформация при изтегляне и да се получат различни части от чаши, части от цев и метод за обработка на корпуса.
6. Огъване:
- Огъването е метод на обработка, който огъва и деформира листовия материал или изправя листовия материал, тръбата или пръта под действието на огъващ момент.
7. Изрежете:
- Срязването е често срещан метод на обработка, при който заготовката се нарязва под действието на силата на срязване, така че листът се изрязва, а листовият материал и профилът се нарязват.
Тези методи за обработка с непластична деформация имат важни приложения в областта на обработката на метали, като позволяват промени във формата и размера на детайла, като същевременно запазват целостта на материала.
