EN 10225 S355 серия от стомани

Класовете стомани от серията S355 по стандарт EN 10225 са колекция от нисколегирани структурни стомани с висока якост, известни със своята отлична заваряемост и структурна цялост, особено подходящи за неподвижни офшорни конструкции.

Серията S355 включва различни степени, всяка със специфични характеристики, за да отговори на различни инженерни предизвикателства:

S355G2+N: Този клас е известен със своето нормализирано състояние на доставка, което подобрява неговите механични свойства чрез рафиниране на зърното. Често се използва в конструкции, изискващи висока якост при температури на околната среда.

S355G3+N: Подобно на S355G2+N, този клас също претърпява нормализиране. Предлага подобрена якост и се използва в приложения, където се изисква повишена якост.

S355G5+M: Характеризиран с термомеханично валцуване, този клас осигурява баланс на здравина и пластичност, което го прави подходящ за сложни структурни компоненти.

S355G6+M: Друг термомеханично валцуван клас, S355G 6+ M предлага подобрена якост и често се определя за тежкотоварни конструкции, при които капацитетът с висок товарен носител е от съществено значение.

S355G7+N: Този клас е проектиран за условия при екстремни ниски температури, с отлична устойчивост на удар до -40 градуса, което го прави идеален за арктически и суб-арктически офшорни приложения.

S355G8+N: С нормализираното си състояние на доставка, тази степен проявява висока здравина, подходяща за структури, които изискват устойчивост на чуплива фрактура в нискотемпературна среда.

S355G9+N: Тази степен е известна със своята превъзходна здравина и често се използва в критични офшорни структури, където рискът от счупване е проблем.

S355G10+N: Предлагайки дори по-голяма здравина от S355G9+N, този клас се използва в най-взискателните офшорни приложения, където се изискват най-високи нива на здравина и пластичност.

• S355G2+N, S355G3+N: Тези степени се нормализират, което означава, че претърпяват процес на обработка на топлината, за да подобрят механичните си свойства и здравина.
• S355G5+M, S355G6+M: Тези видове са термомеханично валцувани (TMCP), което осигурява баланс на здравина и пластичност чрез контролирано охлаждане по време на процеса на валцуване.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Тези степени също са нормализирани, с повишен акцент върху издръжливостта при ниски температури, което ги прави подходящи за арктически и субарктически условия, където материалите са изложени на изключително ниски температури.

• Граница на провлачване: Всички класове имат минимална граница на провлачане от 355 MPa
• Якост на опън: Обикновено варира от 470-630 MPa.
• Удължение: По-голямо или равно на 14% до По-голямо или равно на 42%, в зависимост от степента и дебелината.
• Енергия на удара:

     S355G7+N: Изисква тест за удар на Шарпи с V-образен прорез при -40 градуса, с минимално поглъщане на енергия от 50 джаула, което показва неговата пригодност за условия на ниска температура.

Други степени като S355G2+N и S355G5+M имат различни изисквания за изпитване на удар, обикновено при по-високи температури, което отразява използването им в по-малко екстремни среди.

• Въглерод (C): Съдържанието на въглерод обикновено намалява от S355G2+N до S355G10+N, като S355G10+N има една от най-ниските въглеродни граници, което може да допринесе за по-добра заваряемост.
• Фосфор (P) и сяра (S): Тези елементи обикновено са ограничени до по -малко или равни на {{0}}. 0 35% и по -малко или равни съответно на 0,030% в S355G 2+ n, но границите са по -строги в S355G 7+ N и последващи степени, като S355G 10+ n има дори по -ниска граница за фосфор при по -малко или равна на 0,015%.
• Хром (Cr), молибден (Mo) и никел (Ni): Микроелементи като хром, молибден и никел присъстват в различни количества, като някои степени имат малко по-високи граници, което може да повлияе на закаляването и здравината.
• Азот (N): Съдържанието на азот се контролира в нормализирани степени (+N), като S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N и S355G10+N имат максимална граница от По-малко или равно на 0.015%, което може да подобри силата.
• Алуминий (Al): Алуминият присъства във всички степени до известна степен, обикновено с минимално съдържание от 0.015%, което помага за образуването на защитен слой от оксид и подобрява устойчивостта на корозия.
• Ниобий (Nb), титан (Ti) и ванадий (V): Тези елементи от микросплави се използват в малки количества за контролиране на размера на зърното и подобряване на здравината, без да се прави компромис с издръжливостта. Техните граници варират леко между степени.

Разликите в химичния състав сред степента на серията S355 са фини, но значителни за техните предвидени приложения. Съдържанието на по -ниския въглерод и по -високото следи в определени степени може да доведе до подобрена здравина и здравина, които са от решаващо значение за офшорните структури и други взискателни среди.

• S355G2+N, S355G3+N: Използва се в общи структурни приложения, където се изисква висока якост и издръжливост при температура на околната среда.
• S355G5+M, S355G6+M: Използва се при тежки приложения, където е необходима комбинация от здравина и формоспособност.
• S355G7+N, S355G8+N, S355G9+N, S355G10+N: Специално проектиран за офшорни конструкции и морско инженерство, където високата якост и ниската температурна здравина са от съществено значение.

Всички марки S355 са проектирани с отлична заваряемост и добра устойчивост на корозия, които са критични за офшорни приложения.

Основните разлики между тези класове са техните условия на доставка (нормализирани или термомеханично валцувани), техните изисквания за енергия на удар при различни температури и техния химичен състав. Нормализираните класове (+N) имат подобрена якост поради процеса на нормализиране, докато термомеханично валцуваните класове (+M) предлагат баланс на здравина и пластичност. Конкретният избор на клас зависи от изискванията на приложението за якост, издръжливост и работна температура.