Въведение в EN 10210
EN 10210е основен европейски стандарт, който определя изискванията загоре{0}}завършени структурни кухи профилинаправени от-нелегирани и фино{1}}зърнести стомани. Тези секции-предлагат се в кръгла, квадратна, правоъгълна или елипсовидна форма-са крайъгълен камък на модерното строителство, ценени заради превъзходната си здравина, издръжливост и производителност в критични приложения.
За B2B купувачите в строителната и тежката промишленост разбирането на EN 10210 е от ключово значение за снабдяването с високо-качествени стоманени компоненти, които осигуряват структурна цялост, съответствие с европейските разпоредби и дългосрочна-надеждност в среда с високи изисквания.
Обхват и структура на стандарта EN 10210
Стандартът EN 10210 е систематично организиран в отделни части, всяка от които се фокусира върху критични аспекти на продуктовата спецификация:
EN 10210-1: Технически условия за доставка
Тази част обхваща основните изисквания за химичния състав на стоманата, механичните свойства и техническите условия, при които се доставят продуктите. Осигурява качество на материала и последователност в работата.
EN 10210-2: Допустими отклонения, размери и свойства на сечението
Това е важен документ за проектанти и купувачи, тъй като определя допустимите граници за размерите, масата и свойствата на напречното-сечение за профили с дебелина на стената до 120 mm в следните размери:
- Циркуляр:Външен диаметър до 2500 мм
- квадрат:Външни размери до 800 мм х 800 мм
- Правоъгълен:Външни размери до 750 мм х 500 мм
- Елиптичен:Външни размери до 500 мм х 250 мм
Производственият-процес на горещо довършване
Определящата характеристика на кухите профили EN 10210 е тяхнатагорещо{0}}довършванепроизводствен процес. Това включва оформяне на стоманата при високи температури, обикновено над нейната точка на рекристализация. Процесът може да започне от безшевна пробита заготовка или заварена предварителна-форма, която след това е горещо-валцована или екструдирана до крайната си форма. Прилага се за кухи профили, оформени горещо, със или без последваща топлинна обработка, или оформени студено с последваща топлинна обработка над 580 градуса, за да се получат еквивалентни механични условия на тези, получени в горещо формования продукт.
Основните предимства на този процес включват:
Рафинирана зърнеста структура:Високите температури водят до еднаква и фина зърнеста структура в целия материал.
Облекчен стрес:Остатъчните напрежения от формоването са значително намалени, което подобрява стабилността на размерите.
Подобрена пластичност и издръжливост:Продуктът показва подобрени механични свойства, което го прави подходящ за динамично и ударно натоварване.
Общи видове стомана, химични и механични свойства
EN 10210-1 обхваща набор от често срещани видове конструкционни стомани, включително не-легирана основна стомана, не-легирана качествена стомана, финозърнеста нелегирана качествена стомана и финозърнеста легирана специална стомана. Системата за обозначаване е информативна. Например вS355J2H:
- S:Конструкционна стомана
- 355:Минимална граница на провлачване в MPa (355 MPa или ~355 N/mm²)
- J2:Обозначение за ударна якост (V-прорез на Шарпи, тестван при -20 градуса)
- H:Означава куха секция
Обикновено посочените степени включват:S235JRH, S275J0H, S275J2H, S355J0H, S355J2H и S355K2H.
Изборът на клас зависи от изискваната якост, експлоатационна температура и необходимата ударна якост за приложението.
1 Химичен състав
Химическият състав е основен за закаляемостта, заваряемостта и механичните свойства на стоманата. Следващата таблица очертава типичните максимални проценти за обичайните степени, базирани на ограниченията, посочени в EN 10210-1 и сравними стандарти като EN 10025.
Таблица 1: Типичен химичен състав (максимален тегловен %)
| Клас стомана | Въглерод (C) | Манган (Mn) | Силиций (Si) | Фосфор (P) | Сяра (S) |
|---|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 0.18 - 0.20 | 1.00 - 1.50 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
| S275J0H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
| S275J2H | 0.20 - 0.23 | 1.00 - 1.50 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
| S355J0H | 0.22 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
| S355J2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
| S355K2H | 0.20 - 0.24 | 1.00 - 1.60 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 | По-малко или равно на 0,045 |
Забележка:Фино{0}}зърнестите стомани могат също да съдържат микро-легиращи елементи като ниобий (Nb) или ванадий (V) за подобряване на якостта и издръжливостта чрез усъвършенстване на зърното. Точният състав може да варира в зависимост от производителя и дебелината на продукта. Винаги се консултирайте със сертификата за проверка на производителя за точния състав.
2 Механични свойства
Процесът на горещо{0}}довършване води до хомогенна микроструктура, която пряко влияе върху следните ключови механични свойства. Тези стойности представляват минималните изисквания съгласно EN 10210-1.
Таблица 2: Типични механични свойства
| Клас стомана | Граница на провлачване (ReH) Мин. (MPa) | Якост на опън (Rm) (MPa) | Удължение при счупване (мин. %) | Якост на удар (V-прорез по Шарпи, мин. J) |
|---|---|---|---|---|
| S235JRH | 235 | 360 - 510 | 26 | Не е посочено |
| S275J0H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J при 0 градуса |
| S275J2H | 275 | 430 - 580 | 22 | 27 J при -20 градуса |
| S355J0H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J при 0 градуса |
| S355J2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 27 J при -20 градуса |
| S355K2H | 355 | 470 - 630 | 20 | 40 J при -20 градуса |
Обяснения на ключови свойства:
- Граница на провлачване (ReH):Напрежението, при което материалът започва да се деформира пластично. Това е критичен критерий за проектиране на структурни компоненти.
- Якост на опън (Rm):Максималното напрежение, на което материалът може да издържи, докато се разтяга или издърпва, преди да се извие и да се повреди.
- Удължение:Мярка за пластичността на материала, показваща колко може да се разтегне, преди да се счупи. Горещият-завършен процес обикновено води до добра пластичност.
- Издръжливост на удар:Способността на материала да абсорбира енергия и да издържа на счупване при определени ниски температури (напр. -20 градуса за степени J2), което го прави подходящ за конструкции в студен климат.
Основни характеристики и предимства на продукта
Заоблени ъгли:Горещо{0}}завършените секции естествено иматпо-големи външни и вътрешни ъглови радиусив сравнение със студено{0}}формованите профили, поради потока на материала при високи температури.
Превъзходна еднородност на материала:Процесът на гореща-обработка води до по-хомогенни механични свойства в цялото напречно-сечение.
Отлична заваряемост и формоспособност:Усъвършенстваната микроструктура и по-ниското остатъчно напрежение правят тези секции идеални за заваряване и по-нататъшно производство.
Стабилна производителност в тежки среди:Подобрената здравина и пластичност правят профилите по EN 10210 предпочитан избор за приложения, изложени на ниски температури, умора или динамични напрежения.
Наличие на котлен камък:Повърхността обикновено има котлен камък, който може да изисква отстраняване за определени естетически приложения.
Типични приложения
EN 10210 горещо завършени кухи профили са определени за силно натоварени, критични и-ориентирани към безопасност приложения:
Тежки{0}}строителни конструкции:Колони и греди в търговски, индустриални и-етажни сгради.
Строителство на мостове:Основни арки, опори и греди.
Офшорни и морски структури:Кожухи, горни части и пристанищни съоръжения поради тяхната здравина.
Тежки промишлени предприятия:Носещи конструкции за електроцентрали, химически заводи и тежки машини.
Инфраструктурни проекти:Стадиони, летищни терминали и други големи-структури.
За да разберете как EN 10210 горещо{1}}обработени профили се сравняват със студено{3}}формовани профили EN 10219, прочетете нашия сравнителен анализ: [EN 10210 срещу EN 10219: Избор на правилния структурен кух профил ].
