EN 10217 LSAW Circular Hollow Section

1. Пригответе стоманената плоча

Избор на плоча: Изберете висококачествена стомана, която отговаря на стандартите EN 10217, обикновено нелегирана висококачествена стомана

Проверка на стоманени плочи: Проверка на качеството на стоманени плочи, включително размер, дебелина, качество на повърхността, химичен състав и механични свойства.

2. Предварителна обработка на стоманена плоча

Рязане: Стоманената плоча се нарязва на желания размер и форма, обикновено се използва рязане на пламък или плазмено рязане.

Обработка на ръба: Ръбът на стоманената плоча се обработва, за да се гарантира, че ръбът е гладък за последващо формоване и заваряване. Обичайните методи на обработка включват рязане, рендосване и фрезоване.

Почистване: Почистете повърхността на стоманената плоча, отстранете маслото, ръждата и примесите и осигурете качеството на заваряването.

3.Формуляр

JCOE процес на формоване:

J формоване: Постепенно натиснете единия край на стоманената плоча във J форма.

C тип формоване: J-образната стоманена плоча се пресова допълнително в C форма.

Тип формоване O: С-образната стоманена плоча се пресова във форма O, за да се образува заготовка с кръгла тръба.

Студено разширение: студено разширение на О-образната тръбна заготовка, за да се гарантира точността на размерите и заоблеността на тръбната заготовка.

Процес на формоване на UOE:

U-образна: Постепенно натиснете единия край на стоманената плоча в U-образна форма.

O формовъчен тип: U-образната стоманена плоча се пресова допълнително в O форма, за да образува кръгла тръбна заготовка.

Разширяване: Разширяване на диаметъра на О-образната тръбна заготовка, за да се гарантира точността на размерите и заоблеността на тръбната заготовка.

4 Заварка

Вътрешно заваряване: Процесът на заваряване на надлъжната дъга се използва за заваряване от вътрешната страна на заготовката на тръбата, за да се образува вътрешна заварка.

Външно заваряване: Процесът на надлъжно заваряване под флюс се използва за заваряване от външната страна на заготовката на тръбата, за да се образува външна заварка.

Контрол на заваръчните параметри: стриктно контролирайте заваръчния ток, напрежението, скоростта на заваряване и други параметри, за да гарантирате качеството на заваряване.

5. Заваръчна обработка

Шлифоване на заваръчния шев: Заваръчният шев се полира, за да се отстрани заваръчната шлака и пръски и да се гарантира, че повърхността на заваръчния шев е гладка.

Проверка на заваръчния шев: Безразрушителен тест на заваръчния шев, като ултразвукова инспекция (UT), рентгенова инспекция (RT), инспекция с магнитни частици (MT) и инспекция на проникване (PT), за да се гарантира, че заваръчният шев няма дефекти.

6 Термична обработка

Термична обработка след заваряване (PWHT): Термична обработка на заварени стоманени тръби за елиминиране на напрежението при заваряване и възстановяване на механичните свойства на материала. Обичайните методи за топлинна обработка включват нормализиране, закаляване и темпериране.

7. Проверка и изпитване

Проверка на размерите: Външният диаметър, дебелината на стената, дължината и другите размери на стоманената тръба се проверяват, за да се гарантира, че отговарят на изискванията на EN 10217.

Проверка на външния вид: Проверете качеството на повърхността на стоманената тръба, включително заварки, повърхностни дефекти и др.

Безразрушителен тест: безразрушителен тест на стоманената тръба, за да се гарантира, че заваръчният шев и тялото на тръбата нямат дефекти.

Тест за водно налягане: тест за водно налягане на стоманената тръба, за да се гарантира, че стоманената тръба може да издържи на проектното налягане и да се тества плътността на заваръчния шев и тялото на тръбата.

Тест за механични свойства: тест за опън, тест за огъване и тест за удар на стоманената тръба, за да се гарантира, че механичните свойства на стоманената тръба отговарят на стандартните изисквания.

8. Покритие и антикорозия

Повърхностна обработка: Повърхността на стоманената тръба е пясъчна или изстреляна, за да се отстрани повърхностния оксид и примеси и да подобри качеството на покритието.

Покритие: Според използването на околната среда и изискванията стоманената тръба е боядисана, обичайните материали за покритие включват епоксиден прах, полиуретаново покритие и т.н.

Антикорозионна обработка: Антикорозионна обработка на стоманената тръба, като трислойна PE (полиетилен) антикорозионна, епоксидна прахова антикорозионна защита и т.н., за да се гарантира експлоатационния живот на стоманената тръба в тежки условия.

9. Опаковка и транспорт

Опаковка: Стоманената тръба е опакована, за да се предотврати повреди по време на транспортиране.

Транспортиране: Стоманената тръба се транспортира до определеното място, за да се гарантира безопасността на процеса на транспортиране.

10. Качествен контрол и запис

Контрол на качеството: В целия производствен процес стриктно контролирайте качеството на всяка връзка, за да гарантирате, че качеството на продукта отговаря на стандартните изисквания.

Записване: записвайте параметрите и резултатите от инспекцията в производствения процес, установете системата за проследяване на качеството.

С тези стъпки EN 10217 LSAW PIPE гарантира високо качество и производителност, за да отговори на нуждите на широка гама от инженерни приложения.