Стандарт

Управлявани отASTM A106 / A106M(Метрична версия) Стандарт.

ПокритияБезпроблемновъглеродна стоманена тръба, предназначена заВисокотемпературна услуга.

Типичните приложения включват:

Генериране на електроенергия (котли, свръхмощи)
Нефтохимични и въглеводородни преработвателни растения
Рафинерии
Парни линии
Съдове под налягане
Други системи, включващи високо налягане и високотемпературни течности (вода, масло, газ, пара).

Материал и производство

Основен материал:Въглеродна стомана.

Процес на производство:Произвеждат се тръбиБезпроблемно, което означава, че те се образуват от твърда цилиндрична стоманена заготовка без надлъжен заваръчен шев. Общите методи включват:

Въртящ се пиърсинг (процес на Mannesmann):Гореща заготовка се пробива от ролки, за да образува куха черупка, след това удължена и оразмерена.
Екструзия:Принуждавайки горещ метал през матрица.

Топлинна обработка:Тръбите се доставят при едно от трите условия, в зависимост от степента и размера:

Горещо завършено (като се търкаля):Няма последваща топлинна обработка след окончателния проход с горещо формиране.
Студено нарисувано:Последвано от aРелисиране на стрестоплинна обработка.
Топлинна обработена (нормализирана, нормализирана и закалена или отгрята):Извършва се след горещо формиране, за да се постигнат необходимите механични свойства и микроструктура. Степен втрябваБъдете термични обработени за всички размери.

Оценка

Три степени определят минимални механични свойства и химичен състав:

Оценка	Якост на опън (мин)	Якост на добив (min)	Фокус на химичен състав	Случай с обща употреба
A	48 KSI (330 MPa)	30 KSI (205 MPa)	Умерена сила, общо обслужване	Парни линии с по -ниско налягане/темп
B	60 ksi (415 MPa)	35 KSI (240 MPa)	По -висока сила, най -често срещана степен	Пара с високо налягане, общ HS
C	70 KSI (485 MPa)	40 ksi (275 MPa)	Най -високата якост, по -строги граници на въглерод/сяра	Критични линии с високо налягане/темп

Размери и допустими отклонения

Размери:Покрива номиналните размери на тръбите (NP) от 1/8 инча до 48 инча.

Дебелина на стената:Предлага се в стандартни (STD), извънредно (XS) и двойни допълнителни графици (XXS), както и други конкретни дебелини на стената. Размерите и отклоненията (OD, дебелината на стената, дължината, правността) са посочени в ASME B36.10M.

130

Химичен състав (ключови елементи - макс %, освен ако не е даден диапазон)

Елемент	Степен А.	Степен б	Степен в	Бележки
C	0.25	0.30	0.35	Макс въглерод. Засяга силата, заваряването, втвърдяването.
Mn	0.27 - 0.93	0.29 - 1.06	0.29 - 1.06	Манганска гама. Увеличава силата, подобрява втвърдяването.
P	0.035	0.035	0.035	Phosphorus max. Примесите намаляват здравината, насърчават сегрегацията.
S	0.035	0.035	0.035	Сярна макс. Примесите намаляват пластичността и здравината (образува сулфиди).
Si	0,10 мин	0,10 мин	0,10 мин	Силиконов мин. Дезоксидизатор (убита стомана) увеличава силата.
Cr	0.40	0.40	0.40	Хром Макс. Добавено за топлинна устойчивост в други сплави.
Cu	0.40	0.40	0.40	Медна макс. Устойчивост на примеси/корозия.
Mo	0.15	0.15	0.15	Молибден макс. Добавено за якост на пълзене в други сплави.
Ni	0.40	0.40	0.40	Никел Макс. Примеси/здравина в други сплави.
V	0.08	0.08	0.08	Vanadium max. Добавено за здравина в микро следи от стомани.

Освен ако не е посочено друго от купувача, за всяко намаление с 0,01% под определения максимум на въглерод, увеличение с 0,06% манган над определения максимум ще бъде разрешено до максимум 1,65% (1,35% за ASME SA106).

Механични свойства (стайна температура)

Собственост	Степен А.	Степен б	Степен в
Якост на опън (мин)	48 000 psi (330 MPa)	60 000 psi (415 MPa)	70 000 psi (485 MPa)
Якост на добив (min)	30 000 psi (205 MPa)	35 000 psi (240 MPa)	40 000 psi (275 MPa)
Удължение (мин)	Вижте бележката по -долу	Вижте бележката по -долу	Вижте бележката по -долу

Удължение:Минимално % удължаване в 2 инча (50 мм) зависи от дебелината на стената и се изчислява по формула в стандарта. Като цяло намалява с увеличаването на дебелината на стената.

SMLS PIPE

Хидростатично тестване

Задължително:Всяка тръба трябва да претърпи aХидростатичен тестбез изтичане.

Тестово налягане:Изчислено с помощта на формулата: p=2 st / d

P=Минимално хидростатично налягане на изпитването (PSI или MPA)

S=допустимо напрежение (60% от посочената мин доходност за степента)

t=определена дебелина на стената (в или mm)

D=Посочен външен диаметър (в или mm)

Продължителност:Налягането трябва да се държи минимум 5 секунди.

Неразрушително изследване (NDE)

Самият ASTM A106 не изпълнява специфични NDE (като ултразвуково или рентгенографско тестване) извън хидростатичния тест.

Въпреки това, допълнителните изисквания (обозначени „S“ опции, напр. S1, S2, S3, S4, S5, S6) могат да бъдат посочени в заповедта за покупка, за да се изискват допълнителни методи на NDE като:

Ултразвуково тестване (UT):За откриване на надлъжни несъвършенства.

Рентгенографско тестване (RT):За откриване на обемни несъвършенства (по -рядко срещани за безпроблемно, отколкото заварени).

Електромагнитно тестване (ET):За повърхностни несъвършенства.

Тестване на течовете.

Обобщение на отличителните функции

Безпроблемно строителство:Без заварен шев, предлагащ присъща здравина и цялост на налягането.

Въглеродна стомана:Основно желязо, въглерод и манган.

Услуга с висока температура:Проектиран за повишени температури и налягане.

Три степени на сила:A (най -ниско), B (най -често), C (най -високо).

Задължителен хидростатичен тест:Гарантира течността под налягане.

Строги химически и механични изисквания:Осигурява производителност и заваряемост.

Широко приложение:Основни тръбопроводи в промишлеността на електроенергията, нефт и газ и процеси.

Тази спецификация гарантира, че тръбата е подходяща за взискателна среда, при която надеждността при термично и механично напрежение е от решаващо значение.

Въпроси и като около ASTM A106 безпроблемна въглеродна стомана

Q1: Може ли тръбата ASTM A106 да бъде заместена с тръба ASTM A53?
A1:Докато и двете са тръби от въглеродна стомана,Замяната не е автоматична и зависи от приложението.

A106е специално предназначен заВисокотемпературна услуга(напр. Парни линии, котли, линии на процеса на рафинерия) и има по -строги химически изисквания (особено сяра) и задължителна топлинна обработка за степен В.
A53е предназначен заПо-ниска температура, общо предназначениеПриложения (напр., ВиК, структурна, пара на налягане). Тя може да бъде безпроблемна (тип S) или заварена (тип E или F). Химическите му изисквания обикновено са по -малко строги.

Ключова разлика:A106 има гарантирани свойства на якост на повишена температура (подробно описани в допълнителни таблици в стандарта), докато A53 не.Замяната на A53 за A106 във високотемпературна услуга може да бъде опасно и да наруши изискванията за код.

Q2: Какви са критичните съображения за заваряване на тръбата ASTM A106?
A2:Заваряването на A106 изисква внимание на:

Подготовка на материали:Извадете цялата мелница, ръжда, боя, масло и влага от областта на заваряването. Правилното подскачане е от съществено значение.
Предварително загряване:Често се изисква, особено за по -дебели стени и по -високо съдържание на въглерод (напр. Степен С). Предварителното загряване свежда до минимум риска от индуцирано от водород напукване (HIC) и твърди зони в зоната, засегната от топлина (HAZ). Специфичната температура на предварително загряване зависи от дебелината на стената, въглеродния еквивалент (CE) и условията на околната среда (вижте AWS D1.1 или приложима спецификация на процедурата за заваряване).
Въглероден еквивалент (CE):По -високият Ce (изчислен от C, Mn, Cr, Mo, V, Ni, Cu съдържание) увеличава втвърдяването и чувствителността към напукване. Степените В и С обикновено имат по-висок CE от степен А, изискваща по-строг контрол на заваряването (предварително загряване, интерпознация на темп, след заветрена топлинна обработка).
Избор на метален пълнител:Използвайте нискохидрогенни електроди или метали за пълнене (напр. E7018), подходящи за въглеродна стомана и условията на обслужване (температура, налягане). Съпоставете нивото на якостта (напр. Използвайте метал за пълнене, оценен за 70 ksi мин опън за степен С).
След залепената топлинна обработка (PWHT):Може да се изисква от приложимия строителен код (напр. ASME B31.1, B31.3) въз основа на дебелината на материала (P-NO . 1 криви) и условията на обслужване, за да се облекчат остатъчните натоварвания и температурата твърди микроструктури. Винаги следвайте квалифицирана спецификация на процедурата за заваряване (WPS).