API5L x52 PSL1 SSAW тръба

Значение:Това е стандартна спецификация, формулирана от Американския институт за петрол, а пълното му име е „Стоманена тръбопровод на тръбопровода“.

Основна цел: Този стандарт уточнява производствените изисквания, материалните изисквания, методите на изпитване, размерите на размерите, маркирането и осигуряването на качеството и др. За безпроблемни тръби от стомана и заварени стоманени тръби, използвани за транспортиране на медии като петрол и природен газ.

Значение:API 5L е основен, авторитетен и задължителен стандарт в индустрията на нефтените и газопровода, като гарантира безопасността, надеждността и взаимозаменяемостта на тръбопроводите при условия на транспортиране на високо налягане и транспортиране на дълги разстояния. Той е широко възприет и приложен по целия свят.

Значение: Това е материалното маркиране на стоманената тръба. Тази степен съответства на минималната посочена якост на добив (SMYS) на тръбопроводна стомана.

Специфичната стойност:X52 показва, че минималната якост на добив на тази степен на стомана при стайна температура е 52 000 паунда на квадратен инч (psi), еквивалентна на 360 мегапаскали (MPA).

Ключово изпълнение:

Якост на добив (YS): по -голяма или равна на 52 000 psi (360 MPa) - способността за устойчивост на постоянна деформация

Якост на опън (TS): по -голяма или равна на 66 000 psi (455 MPa) - способността да се противопоставя на повредата на опън на опън

Удължаване: В съответствие със стандартните изисквания, той осигурява определен капацитет на пластмасова деформация.

Химичен състав:Съществуват регулации на горната граница за съдържанието на елементи като въглерод, манган, фосфор, сяра и силиций, за да се осигури заваряемост, здравина и устойчивост на корозия на материала. X52 обикновено е микро следи от стомана и може да изисква добавяне на малко количество елементи (като NB, V, Ti), за да се подобри нейната сила.

Въглероден еквивалент (CE/CET):API 5L има формули за изчисление и ограничителни изисквания за въглеродния еквивалент, който има ключово влияние върху заваряването (изискванията за PSL1 са по -снизходителни от тези за PSL2).

• Значение: Ниво на спецификация на продукта 1.
• Позициониране:Това е изискването за основно ниво, дефинирано в стандарта API 5L.

• Характеристики на PSL1: Изискванията за химичен състав са сравнително снизходителни: горната граница на допустимите елементи на примесите като сяра и фосфор е сравнително висока; Изискването за еквивалент на въглерод е сравнително ниско.

• Изискванията за механична собственост са сравнително основни:главно за осигуряване на якост на добив, якост на опън и удължение.

• Изисквания за здравина на въздействието (Charpy V-Notch):Като цяло няма задължителни изисквания, освен ако не е посочено конкретно от купувача в реда. Това е една от основните разлики между PSL1 и PSL2.

• Изисквания за тестване на твърдост:Като цяло няма задължителни изисквания.

• Неразрушително тестване (NDT):За заварени тръби SSAW са необходими непрекъснато ултразвуково тестване (UT), или непрекъснато тестване на текущия ток (ET), за да се гарантира качеството на заваръчния шев. Пълната тръбна тяло UT не е задължително изискване.

• Хидравличен тест:Всяка стоманена тръба трябва да претърпи хидравличен тест.

• Сценарии на кандидатстване:Той е подходящ за нехарска среда (състояния на не-ниска температура и ниско напрежение), некритични или тръбопроводи с ниско налягане и случаи, при които изискванията за здравина не са високи. Цената обикновено е по -ниска от тази на PSL2.

• Значение: Спирална потопена дъгова заваряване.

• Процес на производство:

Стоманени намотки с горещо валцуване (плочи), които отговарят на изискванията, се използват като суровини и непрекъснато се навиват в тръби под ъгъл на спирала върху образуваща се машина.

Спиралните фуги на тръбата са заварени както вътрешно, така и външно в потопеното състояние на заваряване на дъгата. Процесът на заваряване се осъществява под слоя на потока, като ARC невидимото. Потокът осигурява защита и металургични ефекти.

• Характеристики (в сравнение с други методи за заваряване като LSAW):

Предимства:

Той може да произвежда тръби с много големи диаметри (обикновено до 100 "или повече).

Суровините са широко достъпни и имат сравнително ниска цена (особено за тръби с голям диаметър).

Може да се произвежда непрекъснато и има сравнително висока ефективност.

Стоманени плочи със същата ширина могат да се използват за производство на стоманени тръби с различни диаметри (чрез регулиране на ъгъла на спиралата).

Недостатъци/ограничения:

Дължината на заваръчния шев е дълга (1/sin (Helix ъгъл) пъти повече от обиколката на стоманената тръба).

Геометричната точност на размерите (като елиптичност и права) може да бъде малко по -ниска от тази на LSAW тръби.

Възможни проблеми с остатъчния стрес (причинени от процеса на формоване).

Морфологията на засегнатата от топлина зона (HAZ) на заваръчния шев е сложна. Дължината на заваряването от него е 1,3 до 2 пъти по -голяма от тази на тръбата с права шева.

Заваръчният шев е спирално разпределен. Когато са подложени на вътрешно налягане, напрежението състояния в периферната и аксиалната посока са различни от тези на тръбите с прави шевове. Изчисляването на теоретичната дебелина на стената в дизайна на тръбопровода често трябва да бъде увеличено по подходящ начин.

Тръба:

Тя се отнася до тръбни продукти. Тя е различна от тръбните фитинги, фланци или други видове метални продукти. Тук той конкретно се отнася до дългата права тръба, използвана за транспортиране на течности.

• Какво е това? Това е вид заварена стоманена тръба, произведена в съответствие с глобално често срещания стандарт API 5L и се използва за транспортиране на течности като нефт и природен газ.

• Степен на сила: iT принадлежи към степента на средна якост (x52), с минимална якост на добив от 52 000 psi (360 MPa).

• Ниво на качеството:PSL1 принадлежи към основната оценка на качеството. Трябва да се обърне специално внимание на факта, че той обикновено не гарантира ниска температурна здравина. Това означава, че този тип тръби не е подходящ за студени региони или нискотемпературна сервизна среда, тъй като рискът от чуплива фрактура може да бъде по-висок при ниски температури. Температурата на обслужване трябва да бъде оценена преди приложението.

• Как да произвеждате:Произвежда се чрез процеса на заваряване на спираловидна дъга. Това означава, че заваръчният шев е непрекъсната дълга спирална линия. Заварките са преминали непрекъснати UT или ET инспекции и хидростатични тестове.

• Основни сценарии за кандидатстване:

Тръбопроводи за събиране и транспортиране на нефт и газ (със средно налягане)

Водоизточник или тръбопровод за пречистване на вода

Транспортиране на течности с ниско налягане с голям диаметър (химическа промишленост, мощност и др.)

Тръбни купчини, шофиране на купчини и структурни тръби (в този момент се обръща повече внимание на структурната здравина и изискванията за предаване на ефективност на уплътнение могат да намалят)

• Не са приложими сценарии:Ниска температурна среда, изключително студени региони, критични линии на багажника с високо налягане и случаи със строги изисквания за здравина.

• Ключово предимство:Той е рентабилен за тръбите с голям диаметър. Отговарят на основните изисквания на стандарта API 5L.Трябва да се отбележи, че несигурността на устойчивостта на ниво PSL1 е нейното основно ограничение на дизайна. Когато избирате за важни проекти, условията на обслужване трябва да бъдат внимателно оценени. Процесът на заваряване е от жизненоважно значение и работата на заварената фуга (особено засегнатата от топлина зона) трябва да се обърне дължимото внимание.

• Общи аксесоари:Краищата на тръбата обикновено трябва да се обработват (като скоси), а понякога и антикорозионни покрития (като FBE, 3LPE).