EN39 стоманени тръби

Стандарт:EN39

ОценкаS235GT

Процедура: Smls/ erw

Размер:1 1/2 инча (48.3mm)

Дебелина на стената:3.2/4 мм

Дължина:6m, 6.4m или персонализирани от 4-12 m

Допустимо понижаване на дебелината: ±10%

Повърхност:Горещо потапяно поцинковано, предварително галванизиран, черно, боядисано

Завършва:Планинг завършва, краища на скосяване, и двата края на резбите, един с капачки, друг с съединители, валцуван вдлъбнатина, съединение

Начини на пратка:Контейнер или насипен съд

Технологията за обработка на стоманената тръба EN39
1. Процес на повърхностно пречистване
• EP (електролитно полиране): Повърхността на стоманената тръба се полира чрез регулиране на състава на напрежението, тока и киселината чрез електрохимичния принцип, подобрявайки завършека и отстраняване на оксидния слой и примеси.
• BA (ярко отгряване): Отгрято във високотемпературна аргонова среда, изгаряне на въглеродни и кислородни примеси на повърхността на стоманената тръба, образувайки ярък повърхностен ефект, но може да представлява текстура на повърхността на мъглата.
• AP (лечение с киселини): Киселинни разтвори като азотна киселина и флуозна киселина се използват за отстраняване на окислителни слоеве и ръжда, подобряване на чистотата на повърхността и устойчивост на корозия.
• MP (механично полиране): Повърхността на стоманената тръба се полира чрез полиране на колела и абразиви за постигане на плавен ефект, но може да намали устойчивостта на корозия и да изисква последващо лечение с пасивация.

2. Процес на горещо подвижно производство
• Перфорация: Перфораторът на диша се използва за подобряване на проникването на метали през голям ъгъл на подаване (8 ~ 13 градуса), но има проблем с високото потребление на енергия, причинен от ефекта на коване на въртящия се кръст.
• Формоване и заваряване: Чрез непрекъснато подвижно формоване след перфорация, използвайки заваряване на съпротивление, дъгово заваряване и други методи за заваряване в тръби.
• Мащабиране и изправяне: Отстранете оксид и заваръчна шлака и изправете се, за да осигурите точността на размерите.
• Рязане и отстраняване на ръжда: След рязане според изискванията повърхностната ръжда се отстранява чрез мариноване или механично почистване.

3. Други технологии за обработка
• Изправяне: Студено изправяне и горещо изправяне, като се използва преса или ръчно биене (подходящо за малък диаметър на тръбата под DN50).
• тел за ръкави и огъване: връзката на нишката се нуждае от тел за ръкави (ръчна и електрическа), процесът на огъване изисква радиус на огъване 1.5 ~ 4d, а за управление на заваряване.

Методът за откриване на стоманена тръба EN39
1. Интелигентна система за откриване
• 3D структурирано откриване на светлина: Чрез високоточна технология за 3D изображения за улавяне на данните от облака на точките на външната стена на стоманената тръба, идентифициране на пукнатини, пори и други дефекти, точността е до ± 0. 03 мм, скоростта на откриване е над 95%.
Модели на дълбоко обучение: Автоматично класифицирайте дефектите и генерирайте отчети за проверка, за да поддържа проследяването на данните и оптимизацията на процесите.
• Обработка в реално време: Системата може да преброи местоположението, вида и размера на дефектите в реално време, намалявайки ръчната намеса и подобрява ефективността.

2. Традиционни тестови елементи
Анализ на химичен състав: Проверка на съдържанието на въглерод, силиций, манган и други елементи в съответствие със стандарта (напр. EN 10219).
• Тест за механична ефективност: включително якост на добив (по -голяма или равна на 235 MPa), якост на опън (340 ~ 520 MPa) и удължаване (по -голямо или равно на 24%).
• Размер и повърхностна проверка: Уверете се, че диаметърът, дебелината на стената и повърхностната обработка (напр. Плътността на поцинковане на слоя от 200 до 600 g/m²) са до стандартни.
• Неразрушително тестване (NDT): като ултразвуково или магнитно тестване на частици за откриване на вътрешни дефекти.