основна информация
ASTM A106 степен Aе вид безшевна тръба от въглеродна стомана, предназначена за приложения с висока температура и високо налягане. Той е част от стандарта ASTM A106, който обхваща безшевни тръби от въглеродна стомана за работа при повишени температури. Обозначението "A" в A106 означава неговия материален състав, съдържащ основно въглерод и манган. Този клас се характеризира със съдържание на въглерод 0.25% максимум, което гарантира неговата годност за работа при високи температури. Съдържанието на манган варира между 0,27% до 0,93%, осигурявайки отлична формоспособност и заваряемост.
ASTM A106 БЕЗШЕВНИ ТРЪБИ
СТАНДАРТ:ASTM A106/A106M
ОЦЕНКА:ГР.А, ГР.Б, ГР.Ц
Външен диаметър:
Вариращи от NPS 1/8 до NPS 48 (DN 6 до DN 1200)
Дебелина на стената:
Номинална (средна) дебелина на стената, както е посочено вASME B36.10M.
Дължина:Често използвани 5.8M, 6M, 12M, но ние също можем да произвеждаме в зависимост от изискванията на клиента.
Тест: Хидростатично изпитване, безразрушително електрическо изпитване и механично изпитване
Приложения:Нефтен и газов сектор, Строителна индустрия, Енергетика.
НАТИСНЕТЕ ТУК➡ASTM A106 БЕЗШЕВНИ ТРЪБИ
Химични изисквания
| Състав,% | |
| Степен А | |
| Карбон, макс | 0.25A |
| Манган | 0.27-0.93 |
| Фосфор, макс | 0.035 |
| Сяра, макс | 0.035 |
| Силиконов, мин | 0.10 |
| Хром, максB | 0.40 |
| Мед, максB | 0.40 |
| Молибден, максB | 0.15 |
| Никел, максB | 0.40 |
| Ванадий, максB | 0.08 |
A За всяко намаление от {{0}}.01% под определения въглероден максимум ще бъде разрешено увеличение от 0,06% манган над определения максимум до максимум 1,35%.
BТези пет елемента комбинирани не трябва да надвишават 1%.
- Степен А.: Има максимално въглеродно съдържание от {{0}}.25%. Съдържанието на манган варира от 0.60% до 1.35%. Фосфорът е ограничен до максимум 0,040%, а сярата се контролира до максимум 0,045%.Сравнително ниското съдържание на въглерод спомага за поддържането на добра пластичност за производствените процеси.
Изисквания за якост на опън
| Степен А | |||
| Якост на опън, min, psi [MPa] | 48000 [330] | ||
| Граница на провлачване, min, psi [MPa] | 30000 [205] | ||
| Удължение при 2 in [50 mm], мин., %: | Надлъжно | Напречен | |
| Тестове за основно минимално удължение на напречна лента и за всички малки размери, тествани в пълен разрез | 35 | 25 | |
| Когато се използва тестов образец със стандартна кръгла 2-in.[50-mm] габаритна дължина | 28 | 20 | |
| За тестове с надлъжна лента | A | ||
| За тестове с напречна лента, приспадане за всеки 1/32-in.[0.8-mm] намаление на дебелината на стената под 5/16 in.[7,9 mm] от основния минимум трябва да се направи удължение със следния процент | 1.25 | ||
A Минималното удължение в 2 in.[50 mm] се определя от следното уравнение: e=625000A0.2/U0.9
за единици инч-паунд и e=1940A0.2/U0.9
за SI единици, където: e {{0}}минимално удължение в 2 инча [50 mm],%, закръглено до най-близките 0,5%,
{{0}}площ на напречното сечение на образеца за изпитване на опън, в²(mm²), въз основа на определен външен диаметър или номинална ширина на образеца и определена дебелина на стената, закръглена до най-близкото 0.{ {8}}1 in² [1 mm²]. (ако така изчислената площ е равна или по-голяма от 0,75 in.2 500 mm², тогава стойността е 0,75 in2 [500 mm²] трябва да се използва.), и U =определена якост на опън, psi [MPa].
- Степен А.: Има минимална граница на провлачване от 30,000 psi (205 MPa) и минимална якост на опън от 48,000 psi (330 MPa).Клас А е предназначен за приложения с общо предназначение, където се изисква умерена якост.
Приложения
- Производство на електроенергия: Тръбите от клас A106 обикновено се използват в електроцентрали за транспортиране на пара, която е ключов компонент в процесите на производство на електроенергия. Те са проектирани да издържат на високите температури и налягане, присъщи на тези среди.
- Нефтена и газова промишленост: Тези тръби се използват широко за транспортиране на нефт и природен газ. Способността им да издържат на сурови условия на околната среда и променлив натиск ги прави идеален избор в тази индустрия.
- Химическа обработка: В заводите за химическа преработка, където преобладават корозивни вещества и екстремни температури, тръбите A106 клас A играят жизненоважна роля за безопасното и ефикасно пренасяне на химикали.
- Строителство: Строителната индустрия разчита на тръби A106 клас A за структурни приложения. Тяхната здравина и издръжливост ги прави подходящи за носене на тежки товари и осигуряване на целостта на конструкциите.

Предимства
Надеждност: A106 Тръбите клас A са известни със своята надеждност при условия на висока температура и високо налягане. Тази надеждност е от решаващо значение в индустриите, където повредата на тръба може да има тежки последици.
Универсалност: Гъвкавият характер на тръбите A106 клас А, произтичащ от тяхната отлична заваряемост и възможност за формоване, ги прави адаптивни към различни производствени процеси и приложения.
Ефективност на разходите: Като рентабилно решение, тръбите A106 клас А осигуряват баланс между производителност и достъпност, което ги прави предпочитан избор за много индустрии.
Заваряемост: Тръбите от клас A106 са относително лесни за заваряване в сравнение с други материали като тръби от неръждаема стомана или високолегирани тръби. Те могат да бъдат заварявани с помощта на обичайните методи за заваряване като TIG (волфрамов инертен газ) и MIG (метален инертен газ). Това ги прави много адаптивни към различни производствени нужди, включително сложни тръбни системи или персонализирани фитинги.
Устойчивост на топлина: Тези тръби са в състояние да издържат на горещи течности, пара и газове при температури до 750 градуса F (400 градуса). Това е от решаващо значение в индустрии като производство на електроенергия и рафиниране, където горещи вещества и вещества под налягане са постоянно в движение.
Устойчивост на натиск: С правилния клас тръбите A106 могат да издържат налягания до няколко хиляди psi. Това е особено важно в отрасли като нефт и газ, където тръбопроводите често работят под много високо налягане, както на сушата, така и в морето.
Производство
Производство на безшевни тръби
Подготовка на заготовката: Висококачествените стоманени заготовки се избират въз основа на изискванията за химичен състав на конкретния клас. Заготовките се нагряват до подходяща температура, обикновено около 2200 - 2400 градуса F (1200 - 1300 градуса), за да стане стоманата по-гъвкава.
Процес на пробиване: Отопляената заготовка се пробива през центъра от пронизваща мелница, образувайки куха черупка. Този процес изисква прецизен контрол на ъгъла на пробиване и скорост, за да се осигури еднаква дебелина на стената.
Навиване и намаляване: След това кухата обвивка се валцува и се намалява в диаметър чрез серия от валцоващи мелници. Мелниците постепенно оформят тръбата до желания размер и дебелина на стената. По време на този процес тръбата се охлажда непрекъснато, за да се запази структурната й цялост.
Термична обработка: След валцоване тръбата може да бъде подложена на топлинна обработка като нормализиране или темпериране. Нормализирането включва нагряване на тръбата до определена температура и след това охлаждане във въздуха, което усъвършенства структурата на зърното и подобрява механичните свойства. Закаляването се използва за облекчаване на вътрешните напрежения и повишаване на якостта.
Тръбите ASTM A106 клас A са надеждно и рентабилно решение за широк спектър от индустриални приложения. Способността им да издържат на високи температури и налягания, съчетана с отличната им заваряемост и гъвкавост, ги прави предпочитан избор в индустрии като производство на електроенергия, нефт и газ, химическа обработка и строителство.



Популярни тагове: astm a106 gr.a sml тръба, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена
