Преглед

API 5L (Спецификация на Американския петролен институт 5L) е широко признат стандарт заЛинейна тръбаИзползва се при транспортирането на газ, вода и нефт в промишлеността на петрола и природния газ.PLS1 (ниво на спецификация на продукта 1)е едно от трите нива на спецификация на продукта, дефинирани в API 5L, като PSL 1 представляваОсновно ниво на изискванияЗа стандартни приложения за тръбопроводи.

PSL1: Това ниво осигурява стандартно качествена базова линия за тръбите за линии. Той задава основните изисквания за свойствата на материала и тестването. PSL1 тръбите са подходящи за общи приложения на тръбопровода.

Процес на производство

Материали: Суровините, използвани за производството на API 5L PSL1 тръби, включват блока, цъфтеж, заготовки, бобини или плочи. Тези материали обикновено се произвеждат чрез основен кислород, електрическа пещ или отворени огнища, комбинирани с рафиниране на черпак.
Видове тръби: PSL1 тръбите могат да бъдат безпроблемни или заварени. Безпроблемните тръби се произвеждат чрез горещи процеси на валцуване или екструдиране, докато заварените тръби могат да се произвеждат по методи като заваряване на електрическо съпротивление (ERW) или потопено дъгово заваряване (SAW).

API5L ERW PIPE

Химичен състав

Химичният състав на API 5L PSL1 тръбите варира в зависимост от степента, но обикновено включва следните елементи:

Химичен състав за PSL 1 тръба с t по -малко или равен на 25,0 mm (0,984 инча)
Стоманена степен (Стоманено име)	Масова фракция, базирана на топлина и анализи на продукта A, G %
	C	Mn	P		S	V	NB	Ti
	Макс б	Макс б	Мин	Макс	Макс	Макс	Макс	Макс
Безпроблемна тръба
L175 или A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P или A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 или a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 или b	0.28	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 или X42	0.28	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 или X46	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 или x52	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 или x56	0.28	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 или X60	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 или X65	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 или X70	0.28 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
Заварена тръба
L175 или A25	0.21	0.60	-	0.030	0.030	-	-	-
L175P или A25P	0.21	0.60	0.045	0.080	0.030	-	-	-
L210 или a	0.22	0.90	-	0.030	0.030	-	-	-
L245 или b	0.26	1.20	-	0.030	0.030	c,d	c,d	d
L290 или X42	0.26	1.30	-	0.030	0.030	d	d	d
L320 или X46	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L360 или x52	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L390 или x56	0.26	1.40	-	0.030	0.030	d	d	d
L415 или X60	0.26 e	1.40 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L450 или X65	0.26 e	1.45 e	-	0.030	0.030	f	f	f
L485 или X70	0.26 e	1.65 e	-	0.030	0.030	f	f	f
a. Cu по -малко или равен на 0,50 %; Ni по -малко или равен на 0,50 %; Cr по -малко или равен на 0,50 % и Mo по -малко или равен на 0,15 %. б. За всяко намаление с 0,01 % под определената максимална концентрация за въглерод е допустимо увеличение с 0,05 % над определената максимална концентрация за Mn, до максимум 1,65 % за степени, по -големи или равни на L245 или B, но по -малко от или равни на L360 или X52; до максимум 1,75 % за степени> L360 или X52, но или x70. c. Освен ако не е уговорено друго, NB + V по -малко или равен на 0,06 %. г. Nb + v + ti по -малко или равен на 0. 15 %. E. Освен ако не е уговорено друго. е. Освен ако не е уговорено друго, nb + v + ti по -малко или равен на 0. 15 %. g. Не е разрешено умишлено добавяне на В и остатъчният В по -малък или равен на 0,001 %.

PSL1 имапо -малко строги изискванияв сравнение с PSL2, без задължителни граници на въглеродния еквивалент (CE) или микро следи от елементи, освен ако не е посочено от купувача.

API5L X46 ERW PIPES

Механични свойства

Изисквания към резултатите от тестовете за опън за PSL 1 тръба
Оценка на тръбата	Тръба тяло от безпроблемна и заварена тръба			Заваръчен шев на EW, LW, SAW и COW Тръба
	Сила на добив a RT0.5 MPA (PSI)	Якост на опън a Rm MPA (PSI)	Удължение (На 50 мм или 2 инча) AF %	Якост на опън Rm MPA (PSI)
	Мин	Мин	Мин	Мин
L175 или A25	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L175P или A25P	175 (25,400)	310 (45,000)	c	310 (45,000)
L210 или a	210 (30,500)	335 (48,600)	c	335 (48,600)
L245 или b	245 (35,500)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L290 или X42	290 (42,100)	415 (60,200)	c	415 (60,200)
L320 или X46	320 (46,400)	435 (63,100)	c	435 (63,100)
L360 или x52	360 (52,200)	460 (66,700)	c	460 (66,700)
L390 или x56	390 (56,600)	490 (71,100)	c	490 (71,100)
L415 или X60	415 (60,200)	520 (75,400)	c	520 (75,400)
L450 или X65	450 (65,300)	535 (77,600)	c	535 (77,600)
L485 или X70	485 (70,300)	570 (82,700)	c	570 (82,700)
A За междинни степени разликата между определената минимална якост на опън и определената минимална якост на добив за тялото на тръбата трябва да бъде дадена в таблицата за следващата по -висока степен. B За междинните степени, определената минимална якост на опън за заваръчния шев трябва да бъде същата стойност, както е определена за тялото на тръбата с помощта на бележка под линия A). C Посоченото минимално удължение, AF, изразено в проценти и закръглено до най -близкия процент, се определя, като се използва следното уравнение: Къде C е 1940 г. за изчисления, използващи SI единици и 625 000 за изчисления, използващи USC единици AXC е приложимото тестово парче за тестово опън, изразено в квадратни милиметри (квадратни инча), както следва:
1) за тестови парчета с кръгло напречно сечение, 130 mm2 (0,20 in.2) за 12,7 mm (0,500 инча) и 8,9 mm (0,350 инча) тестови парчета с диаметър; 65 mm2 (0. 10 in.2) за 6,4 mm (0,250 инча) тестови части с диаметър; 2) за тестови парчета в пълно сечение, по-малкото от а) 485 mm2 (0,75 in.2) и б) площта на напречното сечение на тестовото парче, получена с помощта на определения външен диаметър и определената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близкия 10 mm2 (0,01 in.2); 3) За тестови части на лентата, по-малкото от а) 485 mm2 (0,75 инча.2) и б) площта на напречното сечение на тестовото парче, получена с помощта на определената ширина на тестовото парче и определената дебелина на стената на тръбата, закръглена до най-близката 10 mm2 (0,01 in.2); U е определената минимална якост на опън, изразена в мегапаскали (килограми на квадратен инч).

Якостта на опън, якостта на добив и удължаването се тестват, но спо -малко ограниченияотколкото psl2.
Тестването на въздействието на charpy не е задължителноосвен ако не е посочено за приложения с ниска температура.

API5L GRB PIPES

Тестване и проверка

Хидростатично тестване: Задължително за всички PSL1 тръби.

Неразрушително тестване (NDT):

Заварени тръби: За заварени тръби с външен диаметър, по -голям или равен на 2,375 инча (60,3 мм), е необходим 100% NDT. Методите включват проверка на магнитни частици, проверка на течен проникване, рентгенографско тестване и ултразвуково тестване.
Безпроблемни тръби: Изискванията на NDT могат да варират в зависимост от процеса на специфичен клас и производство.

Край на обработката на покритието и повърхността

Край завършек

API 5L PSL1 тръбите могат да имат обикновени краища или скосени краища, в зависимост от изискванията на приложението.

Покрития и повърхностни обработки

Повърхност: Опциите включват голи, черни, леко смазани, горещо поцинковане, лаково покритие/анти-рустно масло или защитни покрития.
Покрития: За защита от корозия тръбите могат да бъдат покрити с материали като трислоен полиетилен (3PE).

Приложения и предимства

Приложения

Тръбопроводи за нефт и газ с ниско ниво на среден
Системи за пренос на вода
Структурни и с общо предназначение тръби(където високата здравина не е критична)

Предимства

По -ниска ценапоради по -прости изисквания за производство и тестване.
Подходящ за некритична средакъдето високата здравина е ненужна.

Резюме

API 5L PSL1 тръбите се използват широко в нефтената и газовата промишленост за тяхната надеждност и стандартно качество. Те се предлагат в различни размери, степени и условия за доставка, за да отговарят на различни изисквания за тръбопровода. Процесът на производство, химическият състав и механичните свойства са строго регулирани, за да се гарантира производителността и безопасността в обслужването.

API5L STEEL PIPES