Валцувания жлеб на стоманената тръба

Валцовото набраздяване, известно още като пресово нарязване или нарязване на ролкови канали, е техника за обработка на студено формоване:

С помощта на специална машина за нарязване на ролкови канали (пресова машина за канализиране), долната част задвижва гърбичното колело, за да върти стоманената тръба, докато горното изпъкнало притискащо колело се притиска бавно към външната стена на стоманената тръба под действието на хидравличния цилиндър, което кара метала в края на тръбата да претърпи пластична деформация и студено екструдиране на жлеб с форма на кръгова дъга- (жлеб). Не се извършва рязане или отстраняване на материал.

Ключова разлика:

Roll Groove= Формоване чрез студено екструдиране, без отстраняване на материал;

за разлика от това,Cut Groove= Използване на метода на завъртане за отрязване на някои материали за създаване на жлеб.

Roll Groove в момента е най-разпространеният метод в инженерството.

Единствената цел на валцоващия жлеб е да обработва жлебове в двата края на стоманената тръба, така че да се даде възможност за използване на връзка тип -жлеб (съединителна скоба / съединител с жлеб) за свързване на тръбите:

1. Монтирайте гумения уплътнителен пръстен → Поставете скобата (гъвкава/твърда) → Затегнете болта и двете тръби са свързани.
2. Тази система за свързване се използва широко в: противопожарни водни системи, HVAC, водоснабдяване и дренаж, нефтохимически продукти, минни тръбопроводи и др.

Има различни начини за свързване на стоманени тръби. Защо просто не заварявате или използвате фланци? Значението на връзката с валцовани канали се крие в:

С прости думи: Значението на технологията за нарязване на канали=Тя напредна в свързването на тръбопроводите от „ерата на заваряване“ до „ерата на бързото механично сглобяване“ - безопасно (без използване на огън), ефективно, гъвкаво и лесно за поддръжка.

Съгласно „Техническия кодекс за тръбопроводи с жлебови връзки“ T/CECS 151 и свързаните с него работни процедури, процесът е както следва:

▎Стъпка 1 · Подготовка на тръбата

• Използвайте машина за рязане на тръби или трион без зъби, за да отрежете стоманената тръба до желаната дължина.
• Разрезът трябва да е гладък и крайната повърхност трябва да е перпендикулярна на оста на тръбата (изкривяване: за DN100 до 150, По-малко или равно на 1,0 mm; за DN По-голямо или равно на 200, По-малко или равно на 1,4 mm)
• Използвайте шлифовъчно колело или пила, за да отстраните старателно всякакви неравности, ръжда и оксидни люспи както от вътрешната, така и от външната страна на края на тръбата.

▎Стъпка 2 · Позициониране и нивелиране на машината

• Поставете прорезната машина върху здрава и равна повърхност и използвайте нивомер, за да калибрирате тялото на машината.
• Изберете съответното горно и долно пресоващо колело/форми за релефни колела с подходящ размер според диаметъра на тръбата (⚠️ Не смесвайте форми с различни спецификации)

▎Стъпка 3 · Поставяне на стоманени тръби

• Единият край на стоманената тръба се поставя върху задвижващото колело на ролката, а другият край се поставя върху опората на тръбата (опората е приблизително на позиция 2/3 от общата дължина от края на тръбата).
• Регулирайте височината на опората, за да направите стоманената тръба хоризонтална (краят на опората може да бъде малко по-нисък с 1 до 2 градуса, за да предотвратите "отнасяне на тръбата")
• Напречното-сечение на края на тръбата е плътно подравнено с позициониращата ограничителна повърхност на машината за валцуващи жлебове, а оста на тръбата е перпендикулярна на ограничителната повърхност.

▎Стъпка 4 · Задайте дълбочината на канала и навийте

1. Затегнете предпазния клапан на маслената помпа → Завъртете дръжката, така че горното притискащо колело просто да докосне външната стена на стоманената тръба.
2. Завъртете ограничителната гайка, за да зададете целевата дълбочина на слота (ограничителното устройство е задължително! Не използвайте машина с неограничено положение).
3. Стартирайте двигателя → Задвижете колелото, за да завъртите стоманената тръба → За всяко завъртане напредвайте с натискането надолу с приблизително 0,25 mm, като постепенно се задълбочавате, никога не натискайте докрай наведнъж!                                                                                                                                                                                                                                                  например: Типичен пример за скорост на подаване (DN200): Необходими са приблизително 10 до 11 завъртания, което води до обща вдлъбнатина от около 2,5 mm. Подаването е равномерно за всяко завъртане.
4. След като ограничителната гайка е напълно затегната и достигне зададената дълбочина, завъртете стоманената тръба за още 1 до 2 оборота, за да постигнете процеса на оформяне и полиране → Спрете машината

▎Стъпка 5 · Проверка и отстраняване
• Освободете предпазния клапан → Отстранете стоманената тръба→ Използвайте уред за измерване на прорези/шублер, за да измерите дали дълбочината и ширината на прореза са в рамките на стандартния толеранс→ Само след като е квалифициран може да бъде пуснат в употреба

Това е много важен въпрос. Процесът на валцоване на канала е по същество операция на студена пластична деформация, която променя локалното състояние на края на тръбата:

Физическо явление, което е задължително да се случи

⚠️ Реалната вреда, причинена от неправилна работа:

✅ Окончателният резултат от правилното навиване на жлеба

Докато операцията се извършва в съответствие със спецификациите (с ограничен брой битове, стъпаловидно подаване и контролирана дълбочина), въздействието на жлебовете върху здравината на тялото на стоманената тръба е в рамките на проектния толеранс. Размерите на канала, посочени в националните стандарти, са проектирани въз основа на осигуряване на достатъчна оставаща дебелина на стената (например за стоманена тръба DN200 изискването за минимална дебелина на стената е 5,0 mm, а дълбочината на канала е само около 2,5 mm).

Съгласно техническите стандарти като CJJ/T 154-2020 / T/CECS 151-2019 / CJ/T 156, квалифицираният изкоп трябва да отговаря на следните изисквания:

Изисквания за геометрични размери

Изискване за качество на повърхносттаuirements

• Повърхността от края на тръбата до участъка на жлеба е гладка, без никакви неравности или очевидни драскотини или следи.
• Поцинкованият слой и покритието/облицовката на вътрешната стена трябва да останат непокътнати - не е позволено големи участъци да се отлепят или повредят поради процеса на валцуване.
• Не трябва да има пукнатини или лющене по жлебовете.

Процесът изисква стриктно

• Слот машината трябва да има ограничително устройство и не може да използва нерегламентирано самоделно устройство.
• Трябва да се използват различни видове DN със съответните форми. Строго е забранено да се използват взаимозаменяемо.
• По време на процеса на валцуване стоманената тръба не трябва да има надлъжно или ъглово изместване.
• Времето за обработка трябва да бъде в границите, определени от процедурите (за да се предотврати твърде бързото прибързване на процеса)

1. Национален стандарт:

• GB/T 3091-2015 „Заварени стоманени тръби за предаване на флуиди при ниско налягане“: Той постановява, че за стоманени тръби с дебелина на стената по-голяма или равна на 2,5 mm, дълбочината на жлеба не трябва да надвишава 15% от дебелината на стената (например, когато дебелината на стената е 3 mm, дълбочината на жлеба трябва да бъде по-малка или равна на 0,45 мм).
• GB/T 5135.11-2006 „Автоматични спринклерни системи - част 11“: Изисква зоната на жлеба на съединителните тръбни фитинги от тип муфа да няма пукнатини или деформации.

2. Международни стандарти:

• ASTM A53 (американски стандарт): Уточнява се, че след машинната обработка на жлебовете якостта на натиск на стоманената тръба трябва да запази повече от 90% от първоначалната си стойност.
• ISO 4144 (Европейски стандарт): Той постановява, че ръбовете на жлебовете трябва да са гладки без неравности, а грапавостта Ra трябва да бъде по-малка или равна на 12,5 μm.

Валцоването на канали и рязането на канали са и двата процеса за нарязване на тръби.

Процесът на рязане на канала физически премахва материала на тръбата от външния диаметър на тръбата, като по този начин изрязва жлеб в тръбата.

Навиването и рязането са по-лесни за тръбата и причиняват по-малко щети. Студеното формоване чрез валцуване позволява образуването на жлебове, без да се отстранява какъвто и да е тръбен материал, като елиминира необходимостта от почистване на отломки и предлага висока ефективност.

Тръбите могат да се навиват с жлебове в рамките на 30 до 40 секунди на квадратен инч, докато при използване на процеса на рязане на жлебове това отнема 1 минута на инч. Процесът на валцоване на канали също елиминира необходимостта от масло за рязане и неприятностите от почистване на метални остатъци от тръбата.

Повечето от продуктите на пазара приемат процеса на валцоване. Няма ли тогава да бъде заменен процесът на режещия жлеб?

В някои случаи процесът на рязане на канал може да бъде по-полезен. Например, ако стената на тръбата е много дебела, процесът на рязане на канала ще бъде по-ефективен. Например, ако тръбата се използва за транспортиране на твърди материали като пясък и не е необходимо да има издатини вътре в тръбата, за да се предотврати препятствието на пясъчния поток, режещият канал може ефективно да поддържа целостта на вътрешната стена на тръбата. Следователно, подходящият процес на слотиране трябва да бъде избран според конкретния сценарий на използване.

Процесът на ролков жлеб е техника на студено екструдиране, използвана за „оформяне“ на стандартен жлеб в края на стоманената тръба. Целта е тръбите да бъдат свързани бързо, надеждно и разглобяемо с помощта на скоби - това замества рисковете от пожар при традиционното заваряване и обемистостта на фланците. Ядрото на операцията включва позициониране + поетапно бавно налягане + проверка на размера. Задълбочаването на налягането отслабва якостта, плиткото намалява изтичането, а ексцентричността предотвратява монтажа. Следователно всяка стъпка е строго контролирана от стандарт.