Изчерпателно ръководство за производствени процеси на стоманени тръби: ERW, LSAW, SSAW и SML

Стоманените тръби са гръбнакът на съвременната инфраструктура, обслужващи критични роли в предаването на енергия, строителството и индустриалните приложения. За мениджърите и инженерите на обществените поръчки разбирането на основните производствени процеси зад стоманените тръби не е само технически познания -, това е решаващ фактор за избора на подходящия продукт за специфичните изисквания на вашия проект, гарантиране на безопасността, ефективността и разходите - ефективност. Това ръководство предоставя подробен преглед на четирите основни метода за производство на кръгли стоманени тръби: безпроблемни (SML), заваряване на електрическо съпротивление (ERW), надлъжно потопено дъгово заваряване (LSAW) и спирално потопено дъгово заваряване (SSAW).

• Разгледайте колко висока - честотаЗаваряване на електрическо съпротивлениеСъздава силни, надеждни тръби с изключителна ефективност на производството. Нашата специална статия разгражда технологията зад този икономичен и многостранен метод на производство.
• Задълбочете се в процесите на заваряване на JCOE и потопени дъга, които дефиниратLSAW тръба.Научете защо това е надеждният избор за критични линии за пренос на нефт и газ в нашия подробен технически преглед.
• Открийте инженерството зад спиралния шев. Нашата фокусирана статия обяснява какПроцес на спирално формиранеПозволява за забележителна гъвкавост на диаметъра и цена - ефективност при голямо производство на тръби с диаметър-.
• За най -взискателното високо - налягане и високо - температурни приложения, безпроблемно е от първостепенно значение. Нашето ръководство за дълбочина - покрива пронизващите процеси и удължаване, които даватSMLS тръбанеговата несравнима цялост.

Тръбата за заваряване на електрическо съпротивление (ERW) се образува чрез разточване на стоманена намотка (Skelp) в цилиндрична форма и заваряване на надлъжния шев.
Процес на производство

• Формиране:Стоманена лента (Skelp) се преминава през серия от образуващи ролки, които постепенно я огъват в цилиндрична форма.
• Заваряване:Двата ръба на лентата се обединяват. През краищата се преминава висок - честотен електрически ток (или метод за контакт или индукция). Съпротивлението на тока загрява краищата до температура на коване.
• Коване:Отопляемите ръбове се натискат заедно от ковачни ролки, създавайки твърдо - заварка без използване на метален пълнител.
• Отстраняване на заваръчна светкавица:Излишният материал (заваръчна светкавица) на вътрешната и външната повърхност е отрязан.
• Оразмерно оразмеряване и топлинна обработка:Тръбата е оразмерена до крайния си диаметър и често се нагрява -, обработена за нормализиране на зоната на заваряване, което я прави неразличима от родителския метал.

Основни характеристики 

• Цена - ефективна:Високата скорост на производство го прави икономичен за големи поръчки за обем-.
• Добра точност на размерите:Отличен за структурни приложения.
• Приложения:Водни тръбопроводи, ограждане, скелета, структурни приложения (конструкция) и ниско/средно - транспортиране на течност на налягане.

Надлъжна потопена дъга заварена тръба (LSAW) е проектирана за големи приложения за диаметър-. Изработва се от стоманени плочи (не на бобини).
Процес на производство (JCOE методът е често срещан):

• Подготовка на плочи:Стоманените плочи са нарязани на необходимия размер.
• Ръбово фрезоване:Краищата на плочата се смилат, за да се осигури перфектно приспособяване за заваряване.
• Формиране (j - c - o):Плочата се натиска в серия от стъпки:

J - формиране:Дългите ръбове са предварително -, огънати във форма на „j“.

C - формиране:Плочата се натиска допълнително във форма на „С“.

O - формиране:Формата „C“ е затворена във „O“ (кръг) форма.

• Заваряване:Надлъжният шев е заварен отвътре и отвън, като се използва процесът на потопената дъгова заваряване (SAW). SAW използва гранулиран поток, който покрива дъгата, предотвратявайки искри и пръскания и води до дълбока, висока - качествена заварка.
• Разширяване:Тръбата претърпява механично разширяване (като в UOE процес) или хидравлично разширяване, за да се постигне перфектна закръгленост и да се облекчи вътрешните напрежения.
• Тестване и проверка:Изчерпателно не - разрушително тестване (NDT) като UltraSonic или X - Ray се извършва на заваръка.

Основни характеристики

• Големи диаметри:Способен да произвежда тръби с много големи диаметри (обикновено от 16 инча нагоре).
• Висока сила:Процесът на трион създава здрави, надеждни заварки.
• Приложения:Дълги - тръбопроводи за разстояние и газ, натрупване и офшорни конструкции.

Спиралната потопена дъга заварена (SSAW или HSAW) тръба също е направена от стоманени намотки, но се образува в спирална форма.

Процес на производство:

• Подготовка на бобината:Стоманената намотка е разгърната и изравнена.
• Спирално формиране:Лентата се подава под ъгъл чрез образуване на ролки, които я навиват в непрекъсната спирална форма, подобно на спирала.
• Заваряване:Вътрешните и външните спираловидни шевове се завалят едновременно, като се използва процесът на потопената дъгова заваряване (SAW), гарантирайки силна, непрекъсната заварка.
• Рязане:Непрекъснато произведената спирална тръба се нарязва на необходимите дължини.
• Тестване:Заварването се проверява чрез различни методи на NDT.

Основни характеристики

• Гъвкавост на диаметъра:Ключово предимство е възможността да се произвежда широка гама от диаметри от същата ширина на стоманената лента чрез просто регулиране на ъгъла на формиране.
• По -дълги дължини:Може да се произвежда в по -дълги единични дължини в сравнение с LSAW.
• Приложения:Предаване на вода, натрупване и структурни приложения. Често се използва, когато са необходими съотношения с дебелина на стената с висок диаметър - до -.

Безшевна стомана (SMLS) се определя от отсъствието му на заваръчен шев. Произвежда се от твърда цилиндрична стоманена заготовка.
Процес на производство:

• Отопление:Заготовката на твърда стомана се нагрява до висока температура, докато стане коварна (обикновено около 1200 градуса / 2200 градуса F).
• Пиърсинг:След това червеното - гореща заготовка се пробива през центъра с дорник, за да се създаде куха обвивка. Това често се прави с помощта на ротационна пиърсинг мелница.
• Удължение:Впоследствие кухата обвивка се навива и се разтяга върху серия от дорници и щепсели, за да се постигне желаният диаметър, дебелина на стената и дължина.
• Оразмеряване и довършителни работи:Тръбата най -накрая е оразмерена до прецизни размери чрез разтягане, намаляваща мелница или мелница за оразмеряване. След това се изправя, нарязва се на дължина и се подлага на строга проверка и тестване.

Основни характеристики

• Сила:Превъзходно налягане - Капацитет на лагера поради хомогенна структура без слаба заваръчна линия.
• Еднообразност:Постоянна дебелина на стената около обиколката.
• Приложения:Идеален за високо - налягане, критични приложения като нефтени и газопроводи, оборудване за рафинерии, електроцентрали и високи - хидравлични системи налягане.

Изборът на правилния тип стоманена тръба е стратегическо решение, което влияе върху целостта, дълголетието и бюджета на вашия проект. Няма единен „най -добър“ процес; Всеки метод предлага различни предимства, съобразени с конкретни оперативни изисквания.
AtLefin Steel, Ние овладяваме всички тези усъвършенствани техники за производство. Нашият опит гарантира, че можем да ви насочим към оптималното решение на тръбата - дали вашият приоритет е максимално съпротивление на налягането, цена - ефективност или голяма способност - диаметър.
 

Следете за нашите предстоящи статии за гмуркане Deep -, където ще проучим всеки производствен процес още по -подробно.