Процесът на производство на EFW (Electric Fusion Welded) тръби включва серия от положителни и повтарящи се стъпки. Този процес включва следното:
1. Избор на материал: Първата стъпка включва избор на правилния тип материал въз основа на изискванията на клиента. Материалът може да бъде неръждаема стомана, въглеродна стомана или легирана стомана. Изборът на висококачествен материал гарантира, че тръбите имат по-висока здравина и издръжливост.
2. Рязане: След избора на материал, тръбите се нарязват на необходимите дължини. Тръбите се режат с помощта на CNC машини и се правят прецизни измервания, за да се гарантира, че няма загуба на материал.
3. Огъване: Следващата стъпка включва огъване на тръбите до желаната им форма. Процесът на огъване се извършва чрез напълно автоматизиран процес, който гарантира прецизност и точност.
4.Заваряване: След като тръбите са огънати, те се заваряват заедно с помощта на процес на електрическо заваряване. Този процес включва нагряване на краищата на тръбите и сливането им заедно, за да се създаде здрава и издръжлива заварка.
5.Тестване: Преди тръбите да бъдат изпратени до клиента, те преминават различни тестове, за да се гарантира, че отговарят на стандартите за качество. Тестове като хидростатично изпитване, радиографско изпитване и ултразвуково изпитване се извършват, за да се гарантира, че тръбите са без течове и нямат дефекти.
6. Довършителни работи: Последната стъпка включва завършване на тръбите чрез полиране или покритие, за да се подобри естетическият им вид. След това тръбите се пакетират и изпращат до клиента.
Като цяло, производственият процес на тръбите EFW е стабилен и гарантира, че тръбите отговарят на изискваните стандарти за качество. Използването на автоматизирани машини и прецизните измервания гарантират минимална загуба на материал и висококачествена продукция.
