Основна информация

ASTM A53 ERW (електрическосъпротивителна заварена) стоманена тръба е широко използвана заварена стоманена тръба за общи цели, включително строителни, структурни и транспортни тръби. Ето някои ключови факти за стоманената тръба ASTM A53 ERW:

Производствен процес: Процесът на производство на стоманени тръби ASTM A53 ERW включва развиване, изправяне, крайно рязане, крайно срязващо заваряване, супер намотка, рязане на ръбове, ултразвукова инспекция, формоване, индукционно заваряване, ултразвукова инспекция на заварки, средночестотна топлинна обработка, въздушно охлаждане, водно охлаждане , оразмеряване, рязане с муха, измиване, рязане, тест за сплескване, изправяне, крайна обработка и скосяване, хидравлично изпитване, ултразвукова проверка на заваръчни шевове, ултразвукова проверка на края на тръбата, визуална и размерна проверка, претегляне и измерване, маркиране, покритие, защита на края на тръбата, етапи на огъване и транспортиране.
Спецификация: 1/2 инча-16инча, дебелина на стената: 1,5 мм--16 мм
Повърхностна обработка: Поцинковане, черно изчезване, дърворезба, резба, леко боядисване с маслени бои, PVC дрехи покриват всеки пакет и др.
Качествен контрол и тестване: Стоманената тръба ASTM A53 ERW изисква строг контрол на качеството и тестване по време на производствения процес, включително химичен анализ, механични тестове, безразрушителен тест (NDT) и хидравлични тестове. Безразрушителното изпитване се използва за откриване на повърхностни и вътрешни дефекти, а хидравличното изпитване се използва за проверка на теча на тръби под налягане.
Избор на стандарт и материал: ASTM A53 е стандарт за заварени и безшевни стоманени тръби, широко използвани в строителството, структурни и транспортни тръбопроводи. Стоманените тръби ERW обикновено са изработени от горещо валцована или студено валцована стомана и са подходящи за различни условия на околната среда, включително висока температура, високо налягане, ниска температура, корозивни среди и вибрационни среди.
Поле за приложение: ASTM A53 ERW стоманена тръба се използва в широк спектър от индустрии, включително транспортиране на вода и газ, строителни конструкции, транспортиране на нефт и газ и HVAC системи, поради своята рентабилност и гъвкавост.
Предимства и ограничения: Предимствата на стоманената тръба ASTM A53 включват ефективност на разходите, широка наличност и гъвкавост за широк спектър от приложения. Ограниченията включват ниска якост в сравнение с някои други стандарти и ограничена устойчивост на корозия в силно корозивни среди.
Информация за поръчка: Когато поръчвате стоманена тръба ASTM A53, трябва да предоставите точна информация за поръчка, включително клас, размер, дължина и тип крайна обработка.

ASTM A 53ERW PIPE

Химичен състав

Електросъпротивително заваряване
ОЦЕНКА	C	Мн	P	S	Cu	Ни	Кр	мо	V
ГР.А	0.25	0.95	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08
ГР.Б	0.30	1.20	0.05	0.045	0.4	0.4	0.4	0.15	0.08

Физическа собственост

Електросъпротивително заваряване
Степен	ГР.А	ГР.Б
Якост на опън	330	415
Сила на провлачване	205	240

Акценти на ASTM A53 ERW ТРЪБИ

Помощ ЧЗВ

Често срещан проблем

ASTM A53 ERW (електрическо съпротивление заварени) процес на производство на стоманени тръби

1. Избор на суровини:Изберете стоманена рулона или стоманена плоча с квалифицирано качество като изходен материал.

2. Развиване и изправяне: развиване и изправяне на материала за обработка.

3. Краен разрез: Нарежете материала до желаната дължина.

4. Мрежа на ръба: Фрезоване на ръбове за получаване на точна геометрия.

5. Формоване: Оформете плочата в кръг.

6. Заваряване: Чрез високочестотно съпротивително заваряване за образуване на здрава връзка.

7. Охлаждане: Охлаждане и оразмеряване на тръби.

8. Оразмеряване: Намалете диаметъра на тръбата до необходимия размер чрез серия от ролки или изтеглящи редуциращи машини.

9. Подрязване: Рязане на тръбата ERW до определената дължина, прецизността на тази стъпка е от решаващо значение, защото определя използваемостта на крайния продукт.

10. Тестване и проверка: Извършете стриктно тестване и инспекция, за да сте сигурни, че тръбопроводът отговаря на индустриалните стандарти и спецификации. Обичайните методи за безразрушителен тест включват ултразвуков или вихров ток за откриване на всякакви дефекти в заваръчния шев или структурата на тръбата.
Как се извършва безразрушителен тест?
Безразрушителен контрол

Тестването без разрушаване (NDT) се използва за откриване на повърхностни и вътрешни дефекти като пукнатини, счупвания, корозия и мехурчета в стоманени тръби. Следват няколко често срещани метода за безразрушителен тест и как се прилагат:

Ултразвукова проверка (UT): Сигналите се предават чрез ултразвукови сонди от външната страна на стоманената тръба, а отразените сигнали се получават вътре в стоманената тръба. Позицията, формата и размерът на дефекта се определят чрез анализ на сигнала и обработката на изображението.

Инспекция с магнитни частици (MT): Подходящ за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти в тръбопроводи. Първо, повърхността на стоманената тръба се магнетизира и след това се прилага магнитен прах, за да се определи местоположението и формата на дефекта чрез линии или петна.

Тестване на вихров ток (ECT): Подходящ за стоманени тръби от всякакви форми и размери. Повърхностните и близки до повърхността дефекти на стоманените тръби се откриват по принципа на индуцирания вихров ток.

Радиографски преглед (RT): Използва се за откриване на вътрешни и по-дълбоки дефекти. Открива се чрез предаване или разсейване на рентгенови лъчи и анализ на изображението.

Инфрачервени термични изображения (IRT): Подходящ за откриване на необичайни повърхностни температури и труднодостъпни зони. Откриване и оценка чрез топлинна енергия, термично заснемане на изображения и анализ на инфрачервено лъчение.