Основна информация
Стоманена тръба MS SSAW
Размери:219,1 mm-3048 mm (8"-120")
Дебелина на стената:5.0mm-25.4mm (0.197"-1")
Дължина: 3m-50m
Краи на тръбата:Гладки краища, скосени краища, набраздени краища за малък диаметър.
Покритие:Гола тръба, епоксидно покритие, FBE, лаково покритие, 3LPE, 3LPP
Видове:
Задвижвани тръби (пилоти):ASTM A252 GR.2, GR.3
Водни тръби:ATM A53 GR.B, BS EN 10217-2 P235GH,BS EN 10217-35 P235GH, ANSI/AWWA C200 A36/GR.50
Тръби за нефт и газ (тръбопровод):API 5L PSL1/PSL2 GR.B/X42-X80
Тръба с обща структура:BS EN {{0}}/-2 S235JRH/S355J0H/S355J2H
Какви са предимствата на тръбата SSAW в сравнение с безшевната стоманена тръба?
предимствата:
1. Производствена ефективност и разходи:
- Тръбата SSAW има предимствата на прост производствен процес, ниски експлоатационни разходи и ниска цена на работа.
2. Адаптивност:
- Тръбите SSAW могат да бъдат произведени от една и съща ширина на стоманена лента за производство на различни диаметри, особено тясната стоманена лента може да се използва за производство на стоманени тръби с голям диаметър.
3. Сила и разпределение на напрежението:
- Когато е подложено на вътрешно налягане, резултантното напрежение при заваръчния шев на тръбата SSAW е 60-85% от основното напрежение на правата заварена тръба. Това означава, че при същото работно налягане дебелината на стената на спирално заварена тръба със същия диаметър може да бъде намалена от тази на права заварена тръба, като по този начин се подобрява степента на използване на материалите и носещата способност на стоманената тръба.
4. Устойчивост на деформация и устойчивост на увреждане:
- SSAW тръбите имат по-висока устойчивост на деформация и повреда при сложни натоварвания и ударни натоварвания.
5. Поле за кандидатстване:
- Тръбата SSAW се използва главно за тръбопроводи за пренос на нефт и природен газ и стоманена тръба за строителни конструкции, докове, мостове и други фундаментни пилоти. Поради своята висока производствена ефективност, ниска цена и способност да отговори на търсенето на стоманени тръби с голям диаметър, SSAW тръбата има широка перспектива за приложение в областта на транспортирането на нефт и газ.
Характеристики на тръбата MS SSAW
- Производствена гъвкавост:Производственият процес на SSAW тръби е много гъвкав и може да произвежда стоманени тръби с големи диаметри и различни дебелини на стените, подходящи за транспортиране на големи количества нефт и газ.
- Ефективност на разходите: Поради използването на нискотарифна теснолентова (плоча) непрекъснато заваряване производство на заварена тръба с голям диаметър, процесът на производство на тръби SSAW е прост, ниски работни разходи, с нискотарифни предимства на работа.
- Качество на заваряване: Тръбата SSAW възприема технология за двустранно електродъгово заваряване под флюс и заваръчните шевове се проверяват чрез онлайн непрекъснат ултразвуков автоматичен измервател на повреди, за да се гарантира покритието на спиралните заваръчни шевове без разрушаване.
- Широко приложение: SSAW тръбата се използва широко в природен газ, петрол, химическа промишленост, енергия, топлина, водоснабдяване и дренаж, парно отопление, стоманена тръба под налягане за водноелектрически централи, производство на топлинна енергия, вода и други тръбопроводи за пренос на дълги разстояния и натрупване, драгиране , мостове, стоманени конструкции и други инженерни области.
- Осигуряване на качеството: Качеството на SSAW тръбите зависи от качеството на суровините и прецизността на всяка производствена стъпка. Производителите следват стриктни мерки за контрол на всеки етап от производствения процес и провеждат различни тестове, за да гарантират, че тръбите отговарят на всички индустриални стандарти.
- Международни стандарти:SSAW тръбите прилагат международния стандарт API-5L, който определя изискванията за стоманени тръби, използвани за транспортиране на течности и газове, включително размера, химичния състав и механичните свойства на тръбите.
Какви са ключовите стъпки в производството на MS SSAW тръба?
1. Тестване на суровини:
- Суровините, включително стоманена лента, тел и флюс, се подлагат на строги физически и химични тестове, за да отговарят на стандартите за качество.
2. Развиване и сплескване:
- Стоманената лента първо се развива и сплесква, за да се отстранят всички първоначални гънки или деформации.
3. Рязане и формоване:
- Стоманената плоча се нарязва по ръба и се извива спираловидно по производствената линия, за да образува основна форма на тръба.
4. Заваряване и рязане на дупето:
- Тръбите SSAW се заваряват чрез усъвършенствана двустранна технология за заваряване под флюс. Това включва предварително заваряване, вътрешно заваряване и външно заваряване, за да се гарантира здравината и непрекъснатостта на заваръчния шев. След като заваряването приключи, тръбата се нарязва до необходимата дължина с помощта на технология за плазмено рязане, гарантираща точност и съответствие със спецификациите.
5. Заваряване:
- Заваряване с технология за заваряване под флюс с единична или двойна жица, като се използват усъвършенствани заваръчни машини Lincoln за осигуряване на стабилни заваръчни спецификации за вътрешно и външно заваряване.
6. Ултразвуково откриване:
- Непрекъснато ултразвуково проверка проверява заваръчните линии за дефекти и гарантира 100% покритие на NDT. Ако се открие дефект, се задейства автоматична аларма и система за маркиране за регулиране на процеса и отстраняване на дефекти.
7. Плазмено рязане:
- Използвайте въздушен плазмен нож, за да нарежете спиралната тръба на отделни сегменти.
8. Партидна проверка:
След рязане всяка партида тръба се подлага на строга проверка, включително тестване на механичните свойства, химичния състав, състоянието на топене и качеството на повърхността на заваръчния шев, последвано от безразрушителен тест, за да се гарантира, че тръбата отговаря на производствените стандарти.
9. Ръчен преглед и тестване:
- Всички следи от ултразвуков дефект се преглеждат ръчно с помощта на ултразвукови и рентгенови тестове. Ако се открие дефект, поправете го и го тествайте отново, докато се потвърди, че дефектът е отстранен.
10. Рентгеново изследване:
-За области, в които се пресичат заварките и спираловидните заварки, D-връзките са старателно рентгенови, използвайки телевизия или филм, за да се гарантира целостта.
11. Хидравличен тест:
- Всяка тръба се тества с водно налягане, налягането и продължителността се контролират стриктно от компютъра и всички тестови параметри се записват и отпечатват автоматично.
12. Обработка на края на тръбата:
- Обработка на края на тръбата за осигуряване на вертикалност, точна фаска и гладък ръб в подготовка за по-нататъшно използване на тръбата.
Популярни тагове: ms ssaw тръба, Китай, доставчици, производители, фабрика, цена
