Как да проверите качеството на спирални стоманени тръби

Tianjin Lefin Industrial Co., Ltd е един от най-опитните производители и доставчици на това как да се проверява качеството на спирални стоманени тръби в Китай. Моля, не се колебайте да купувате висококачествени как да проверите качеството на спирални стоманени тръби от нашата фабрика. Предлагат се добро обслужване и разумна цена.

Проверката на качеството на спираловидните стоманени тръби е систематичен процес, който обхваща всеки етап от суровините до готовите продукти.

След като разберем цялостната рамка, можем да се задълбочим в няколко ключови стъпки за откриване.

1. Проверка на материала
Високо{0}}качествените стоманени тръби започват с високо{1}}качествени суровини. Тази проверка има за цел да гарантира, че стоманените плочи или стоманени намотки, използвани при производството на тръби, отговарят на изискванията.

•Компонентен анализ: Използвайки оборудване като спектрометри, съдържанието на елементи като въглерод, силиций, манган, сяра и фосфор се тества стриктно, за да се гарантира, че отговаря на съответните стандарти (като API 5L, GB/T 9711).

• Изпитване на механични свойства: Якостта на опън и границата на провлачване на материала се получават чрез тестове за опън, а неговата издръжливост при ниски -температури се тества чрез тестове на удар, за да се гарантира, че стоманата има достатъчна здравина и издръжливост.

• Проверка на размери и външен вид: Проверете дебелината, ширината и качеството на повърхността на стоманените плочи, за да предотвратите навлизането на суровини с дефекти като пукнатини, кухини, силно ръждясване в производствената линия.

2. Инспекция на процеса
Фокусът на този етап е да се извърши-наблюдение в реално време на процеса на заваряване и качеството на формирането на стоманената тръба, за да се предотврати появата на дефекти.

• Без{0}}тест на заварки (NDT): Това е ядрото на инспекцията на процеса и включва главно:

1. Ултразвуково изследване (UT): Този метод използва ултразвукови вълни, за да открие дали има дефекти като пори, шлакови включвания или непълно сливане вътре в заваръчния шев. Той позволява непрекъснато и автоматично откриване в реално-време, с изключително висока степен на покритие на откриване.
2. X-rинспекция (RT):Jподобно на "рентгенова снимка" на заваръчния шев, тя може да предостави ясно изображение за откриване на вътрешни дефекти. За стоманени тръби, които транспортират запалими течности под високо-налягане, обикновено се изисква 100% рентгенова-инспекция.
3. Изпитване с магнитни частици (MT)или тестване с проникване (PT): Тези методи се използват главно за откриване на малки пукнатини или други дефекти на повърхността или близо до повърхността на заваръчните шевове.

• Мониторинг на геометричните размери: По време на производствения процес се извършват непрекъснати измервания за проверка на диаметъра, елиптичността, отклонението на дебелината на стената и праволинейността на стоманените тръби, осигурявайки прецизни геометрични размери.

3. Проверка на готовия продукт
След като стоманените тръби бъдат произведени, е необходима последна „-проверка“, за да се провери цялостната им ефективност.

• Хидростатичен тест: Това е задължителен тест за проверка на-носещият капацитет и уплътнителните характеристики на стоманените тръби. Всяка стоманена тръба трябва да остане под определеното изпитвателно налягане за определен период от време и не се счита за изтичане, ако няма такова. Изпитвателното налягане обикновено се изчислява по стандартни формули, базирани на fучастници като материала и дебелината на стената на стоманената тръба (например P=2ST/D).

• Проверка на слоя за защита от корозия (ако е приложимо): За стоманени тръби с изисквания за предотвратяване на корозия, дебелината, адхезията и устойчивостта на корозия на покритието (като епоксидно покритие, 3PE) трябва да бъдат проверени.

• Окончателна проверка и класифициране: Въз основа на всички резултати от теста спираловидните стоманени тръби обикновено се класифицират в три категории: квалифицирани продукти (отговарящи на всички показатели), преработени продукти (с поправими дефекти) и скрап продукти (дефекти, които не могат да бъдат поправени или остават неквалифицирани дори след ремонт). За да се сведат до минимум последващите загуби, „преработените продукти“ трябва да бъдат повторно-проверени след ремонт, за да се гарантира, че отговарят на стандартите.

Строгата система за проверка на качеството на спирални стоманени тръби изисква прилагането на ясни стандарти (като API 5L, GB/T 9711 и др.) и трябва да се извършва от персонал с подходяща квалификация, използващ надеждно оборудване.